
Когда слышишь 'восемь сокровищ', первое, что приходит в голову — это традиционная сладкая каша с орехами и сухофруктами. Но в промышленном производстве всё иначе: здесь чистая злаковая каша восемь сокровищ должна сохранять рассыпчатую текстуру даже после пастеризации. Многие производители ошибочно добавляют стабилизаторы, но это убивает главное — натуральный вкус зерна.
На нашем производстве в ООО Чунцин Шуанлэ Пищевая Компания долго экспериментировали с пропорциями злаков. Например, гречка и киноа требуют разного времени пропарки — если их обрабатывать вместе, получится каша с жесткими включениями. Пришлось разрабатывать многоуровневую систему гидротермической обработки.
Особенно проблемной оказалась кукуруза: при неправильном температурном режиме она либо слипается в комки, либо дает излишнюю влагу. После серии неудач мы остановились на предварительной сушке до 14% влажности с последующим кратковременным пропариванием под давлением.
Интересный момент с амарантом — этот псевдозлак склонен к окислению. В первых партиях мы наблюдали, как через 3 месяца хранения каша приобретала легкую горчинку. Решили проблему вакуумной упаковкой с азотным продувом, хотя это увеличило себестоимость на 7%.
На нашем заводе площадью 5 му установлены немецкие экструдеры, но даже они не гарантируют идеального результата. Помню, как в 2022 году из-за несвоевременной замены шнека мы получили три партии переваренной каши — зерна теряли форму и слипались. Пришлось перерабатывать 12 тонн сырья.
Сейчас 7 наших технологов ведут ежедневный контроль температуры и влажности на каждом этапе. Особенно важно отслеживать момент смешивания злаков — если рис и овес имеют разную температуру, в готовом продукте образуются влажные комки.
Из 40 рабочих только 8 допущены к финальному этапу фасовки. Это не прихоть, а необходимость: даже 0,5% отклонение в весе порции приводит к тому, что каша либо недоваривается, либо превращается в кисель. Мы учимся на ошибках — после того случая с неравномерным приготовлением внедрили систему выборочного контроля каждой 20-й упаковки.
Закупка злаков — отдельная головная боль. К примеру, китайский ячмень часто имеет повышенную зольность, что сказывается на времени приготовления. Сейчас работаем с алтайскими поставщиками, хотя их зерно дороже на 15%. Но это того стоит — каша получается именно такой, как задумано: рассыпчатой, с сохраненной структурой зерна.
Хранение компонентов для восемь сокровищ требует отдельных помещений. Гречка и рис впитывают запахи, поэтому их складируем в герметичных силосах с контролем влажности. Кунжут и льняное семя — вообще отдельная история, они быстро прогоркают при доступе кислорода.
Летом 2023 года были проблемы с поставками киноа — партия задержалась на таможне на 12 дней. Пришлось экстренно менять рецептуру, увеличивая долю амаранта. Получилось неплохо, но настоящие ценители заметили разницу во вкусе. Теперь держим трехмесячный запас критически важных компонентов.
На рынке много говорят о 'суперфудах', но в промышленных масштабах это часто просто маркетинг. Наша позиция — не гнаться за модными тенденциями, а делать качественный базовый продукт. Например, не добавляем ягоды годжи в чистая злаковая каша, потому что при пастеризации они дают излишнюю влагу и кислотность.
Интересно наблюдать, как конкуренты пытаются удешевить производство, заменяя дорогие злаки пшеничными хлопьями. Да, себестоимость снижается на 30%, но страдает главное — текстура и пищевая ценность. Наш технолог как-то пробовал такой вариант — получилась обычная каша-размазня, а не восемь сокровищ.
Сайт https://www.cqsl-food.ru мы специально не перегружаем рекламными обещаниями. Показываем реальное производство, технологические карты — это вызывает больше доверия у оптовых покупателей. Хотя иногда приходится объяснять, почему наша каша дороже на 20% чем у соседей по полке.
Сейчас экспериментируем с безглютеновой версией — убираем овес, добавляем сорго и теф. Пока не все получается: без овсяной клейкости каша рассыпается. Возможно, придется добавлять псиллиум, но это уже будет не совсем чистая злаковая каша в нашем понимании.
Основные фонды в 10 миллионов юаней позволяют модернизировать линию раз в 3-4 года. Следующим шагом хотим установить оптические сортеры для автоматического отбора дефектных зерен — сейчас это делается вручную, что занимает 30% времени цикла.
Из 4 управленцев двое постоянно работают над оптимизацией рецептур. Недавно поняли, что можно снизить энергозатраты на 18%, если изменить порядок загрузки злаков в экструдер. Такие мелочи в итоге дают тот самый вкус, за который нас ценят постоянные клиенты.