Фруктовые прохладительные напитки заводы

Когда слышишь про фруктовые прохладительные напитки заводы, многие представляют гигантские цеха с роботами — а на деле в регионах до сих пор варят в котлах с деревянными мешалками. Вот, например, ООО Чунцин Шуанлэ Пищевая Компания — их сайт https://www.cqsl-food.ru скромно указывает на посёлок Шуанцзян, но именно такие предприятия держатся на знании местного сырья. Помню, как мы в 2019 пытались заменить яблочный концентрат из Шэньси на алтайский — и напиток начал выпадать в осадок из-за разницы в пектинах. Пришлось перестраивать всю рецептуру, добавлять стабилизаторы... хотя изначально хотели сделать 'натуральный продукт'. Ирония.

Сырьё: между экономией и качеством

В уезде Туннань, где расположен завод, всегда был переизбыток груш-яншуй — но их мякоть темнеет за час после прессования. Пришлось договариваться с местными хозяйствами о поставках прямо в день сбора, организовывать холодильные камеры на 5 му территории. Кстати, про площадь — многие не понимают, почему важно указывать эти 5 му. Дело не в размерах, а в логистике: когда склад сырья в 200 метрах от цеха пастеризации, ты экономишь на охлаждении соковой основы.

Оборотные средства в 2 млн юаней — это примерно 3-4 недели работы при сезонной загрузке. Мы в прошлом году просчитались: взяли партию персиков по предоплате, а июльские дожди испортили 40% урожая. Пришлось экстренно докупать концентрат, хотя по технологии свежее пюре даёт совсем другой вкус. До сих пор жалею, что не заложил в бюджет 'сезонный резерв' — но где его взять при таких активах?

Сейчас пробуем работать с облепихой — её в округе много, но кислотность зашкаливает. При пастеризации в 85°C напиток горчит, снижаем до 78°C — начинает бродить. Кажется, выход в асептическом розливе, но оборудование для малых партий не окупается. Вот и крутимся.

Технологические компромиссы

7 технических специалистов на заводе — это не 'инженеры-технологи', а чаще мастера-практики. Один, Ли Вэй, 20 лет назад учился в Харбине на пищевика — так он до сихтр рукой определяет вязкость сиропа по тому, как он стекает с ложки. Говорит, их приборы ломаются, а его метод — нет. Отчасти прав: когда датчики давления в пастеризаторе засоряются волокнами манго, только он может по звуку пара определить температуру.

Основные средства в 10 млн — это в основном немецкий розлив 2015 года и китайские котлы. Смешанное оборудование создаёт проблемы: европейские ТЭНы перегревают местное сырьё, приходится стабилизаторы лить сверх нормы. Как-то раз для фруктовые прохладительные напитки из хурмы пришлось комбинировать два стабилизатора — E440 и E466 — хотя по ГОСТу хватило бы одного. Но с нашим сырьём без этого осадок выпадал на второй день.

Самое сложное — когда маркетологи требуют 'натуральный цвет' без красителей. Абрикосы после переработки дают грязно-серый оттенок, приходится добавлять тыквенное пюре для золотистости. Но тогда меняется Brix — и снова подбирать баланс. Иногда кажется, что 80% времени уходит не на производство, а на такие подгонки.

Люди и процессы

4 управленца — это директор, главный технолог, начальник цеха и завскладом. Все решения принимаются коллегиально, что иногда тормозит процесс. Помню, спорили три дня по поводу замены фильтров — главный технолог настаивал на дорогих японских, директор говорил 'и так сойдёт'. В итоге купили китайские аналог — и через месяц простояли сутки на промывке системы после разрыва мембраны.

40 рабочих — в основном женщины из посёлка. Руководство гордится 'поддержкой местного населения', но на деле текучка 30% в сезон. Обучаем новых сотрудниц определять визуальные дефекты бутылок — некоторые до сих пор путают помутнение от остатков моющего средства с естественной взвесью. Пришлось развесить по цеху фото-инструкции с пояснениями на диалекте.

Профподготовка — отдельная тема. Технические специалисты проходят обучение раз в два года в Чунцине, но новые ГОСТы выходят чаще. В прошлом месяце пришлось экстренно менять дозировку консервантов — пока докупали реактивы для лаборатории, работали 'на глазок'. К счастью, проверка не пришла.

Экономика малого завода

12 млн юаней активов — цифра, которая выглядит солидно только на бумаге. На самом деле 8 млн — это заложенное оборудование. Когда в 2021 году понадобилось модернизировать линию розлива, пришлось брать оборудование в лизинг под 14% годовых. Сейчас выплачиваем, откладывая на ремонт существующих мощностей.

Себестоимость продукции сильно зависит от тары. Пластик ПЭТ подорожал на 40% за последний год — перешли на бутылки с более тонкими стенками. В результате пришлось снижать температуру пастеризации, увеличивать дозу консервантов. Идеальный цикл нарушился, но клиенты не готовы платить больше 25 рублей за бутылку.

Сайт https://www.cqsl-food.ru мы используем в основном для оптовиков — там выложены сертификаты и базовые спецификации. Но самые выгодные контракты заключаются по старинке — через чаты в WeChat. Недавно потеряли крупный заказ из-за того, что вовремя не ответили в мессенджере — менеджер был в цеху и следил за срочным заказом.

Перспективы и тупики

Сейчас экспериментируем с линейкой функциональных напитков — добавляем хризантему и лимонник. Но столкнулись с проблемой: травяные экстракты дают осадок, который не отфильтровывается на существующих установках. Пришлось закупить центрифугу б/у — и снова подстраивать технологию.

Местная администрация предлагала участвовать в программе 'Региональный бренд' — но там требования к объёмам производства в 3 раза выше наших возможностей. Жаль — могли бы получить дотации на модернизацию. Впрочем, как показывает опыт соседнего завода в Лэпине, с субсидиями приходят и жёсткие планы по ассортименту.

Кажется, будущее за гибридными моделями: 70% — классические фруктовые прохладительные напитки для местных сетей, 30% — экспериментальные партии для нишевых покупателей. В следующем месяце пробуем запустить газированный напиток из помело с имбирём — если примут, будем развивать это направление. Хотя имбирь забивает все трубопроводы... но это уже другая история.