Фруктовые напитки завод

Когда слышишь 'фруктовые напитки завод', многие представляют блестящие цеха с роботами, но реальность часто выглядит как цех в промзоне с запахом пастеризации и вечными спорами о кислотности сырья. Вот на примере ООО Чунцин Шуанлэ Пищевая Компания — их площадка в 5 му не кажется гигантской, но именно такие производства показывают, как балансируют между качеством и себестоимостью.

Сырьевая головная боль

Мы в 2021 году пробовали работать с китайскими персиками — внешне идеальные, а в концентрате давали горчинку. Пришлось перестраивать рецептуру прямо перед запуском линии, добавлять яблочный пектин для баланса. Кстати, у Чунцин Шуанлэ схожая история была с грушевым пюре — техспецы жаловались, что партия из Сычуаня слишком водянистая.

Сейчас многие гонятся за 'натуральным соком', но не учитывают сезонность. Например, клубника для нектаров — если брать замороженное пюре из Чили, цена взлетает на 30%, а локальное сырье требует усиленной фильтрации. На том же заводе в Туннане под это выделили отдельный фильтр-пресс — не самое дешевое решение, но осадок в готовом продукте снизили на 0.8%.

Интересно, что их 7 технических специалистов настаивали на калибровке дробилок под каждый тип фруктов — для цитрусовых ножи должны быть острее, иначе клетчатка идет комками. Мелочь? А влияет на однородность напитка после купажирования.

Технологические компромиссы

Пастеризация — вечный спор: если гнать температуру под 95°C, убиваются все бактерии, но исчезает аромат. Пришлось в прошлом сезоне снижать до 87°C и добавлять асептический розлив. Кстати, у ООО Чунцин Шуанлэ в цеху стоит немецкий пастеризатор, но его пришлось дорабатывать — китайское сырье часто имеет повышенную микробиологическую нагрузку.

Про оборудование: их основные средства в 10 миллионов юаней — это не только разливочные линии. Например, вакуумный деаэратор стоит дорого, но без него в нектарах появляется привкус окисления. Мы однажды сэкономили на этом — получили возврат партии от сети 'Ашан'.

Сейчас экспериментируем с холодным отжимом для цитрусовых серий. Но это требует переоборудования цеха — те же 40 рабочих должны пройти переобучение. В Шуанцзяне пока не рискуют, хотя их управленцы (те самые 4 человека) уже рассматривали проект.

Логистика как ограничитель

Расположение завода в поселке Шуанцзян создает проблемы с доставкой — летом температура в фурах поднимается до 50°C, приходится использовать рефрижераторы. Это съедает часть оборотных средств (те самые 2 миллиона юаней).

Интересный момент: их технолог предлагал добавлять в грушевые напитки витамин C не как антиокислитель, а для стабилизации цвета при перепадах температур. Сработало, но пришлось сертифицировать продукт как обогащенный — дополнительные расходы.

Сейчас рассматривают вариант с концентрированием соков на месте — чтобы снизить логистические расходы на 15%. Но это требует закупки выпарной установки, а свободных средств нет. Оборотные средства в 2 миллиона — это как раз сырье и тара.

Упаковка и маркетинговые ловушки

Стекло vs ПЭТ — вечный спор. Для фруктовых напитков ПЭТ дешевле, но в стекле продукт стабильнее. В прошлом месяце пробовали делать линейку в тетра-паках для детского питания — не пошло, хотя технология казалась перспективной.

Их управленцы правильно делают, что не гонятся за 'органик' маркировкой — в Китае с этим строго, а сертификация съедает 20% прибыли. Лучше делать упор на отсутствие консервантов — это реально при асептическом розливе.

Кстати, их сайт cqsl-food.ru скромный, но там есть важное — схемы прохождения контроля качества. Это умный ход для B2B-сегмента.

Персонал как актив

40 рабочих — это не просто руки. Например, оператор гомогенизатора должен на слух определять нарушения в работе клапанов. У них в Туннане есть стажер, который за полгода научился по вибрации определять износ подшипников в насосах — такие кадры дороже любого оборудования.

7 техспецов — это те, кто ночами сидят с pH-метрами, когда партия сырья нестабильна. Помню, в 2022 у них была проблема с манговым концентратом — пришлось вручную корректировать кислотность для каждой партии.

4 управленца — не бюрократы, а те, кто лично выезжает на приемку сырья. Их директор по производству как-то отверг 20 тонн яблочного пюре из Шаньдуна — почуял ферментативный привкус. Лаборатория потом подтвердила.

Экономика мелочей

12 миллионов активов — цифра скромная для отрасли. Но они умудряются экономить на энергопотреблении — поставили рекуператоры на линии пастеризации. Экономия 200 тыс. юаней в год — это зарплата двух технологов.

Оборотные средства в 2 миллиона — это примерно 3-4 партии сырья. Поэтому работают с предоплатой — иначе просто останавливается производство. Кредиты не берут — видели, как конкуренты разорились на процентах.

Сейчас пробуют делать концентрированные основы для HoReCa — это требует меньше тары и логистики. Но пришлось покупать дополнительный вакуумный испаритель б/у — новый не потянули бы.

Что в перспективе?

Планируют запустить линейку функциональных напитков с локальными травами. Но это требует отдельного сертификационного цикла — около 8 месяцев. Их техспецы уже год ведут переговоры с институтом питания в Пекине.

С оборудованием — рассматривают китайские аналоги европейских гомогенизаторов. Цена в 2 раза ниже, но пока не решаются — боятся простоев. Опыт с пастеризатором научил: дешевое выходит дороже.

В целом, фруктовые напитки завод типа этого — это не про инновации, а про стабильность. Как говорил их главный технолог: 'Лучше делать пять видов сока, но так, чтобы каждая бутылка была одинаковой'. Хотя... возможно, пора рисковать с новыми рецептурами.