
Когда слышишь про Утреннюю кашу из черного риса, первое, что приходит в голову — это либо эко-продукт для ЗОЖников, либо безвкусная масса для диетического питания. Но на деле всё упирается в технологию обработки сырья. Многие производители до сих пор не могут решить проблему сохранения текстуры зерна при варке — либо разваривается в кисель, либо остаётся жестким. Мы в своё время потратили полгода, экспериментируя с режимами гидротермической обработки, пока не подобрали баланс между скоростью пропаривания и влажностью зерна.
В отличие от обычного риса, чёрный содержит антоцианы, которые при неправильной термообработке либо разрушаются, либо дают горьковатый привкус. На нашем производстве в ООО Чунцин Шуанлэ Пищевая Компания изначально допустили ошибку — пытались варить кашу по стандартной схеме для белого риса. Результат: цвет тускнел, а потребители жаловались на 'металлическое' послевкусие. Пришлось полностью пересмотреть температурные режимы.
Сейчас используем многоступенчатую систему пропаривания под вакуумом — так сохраняется не только цвет, но и те самые антоцианы. Кстати, их содержание мы проверяем не только в лаборатории, но и 'на зуб' — если после пробной варки зерно не оставляет фиолетовый оттенок на фарфоровой чашке, партию отправляем на доработку. Это эмпирический метод, но он ни разу не подводил.
Ещё нюанс — многие недооценивают роль воды. Жёсткая вода сводит на нет все усилия по сохранению текстуры. Пришлось устанавливать систему обратного осмоса на участке приготовления, хотя изначально в проекте этого не было. Дополнительные расходы, но без этого каша получалась с белёсым оттенком.
Наша производственная площадка в пос. Шуанцзян занимает 5 му — для линейки каш этого достаточно, но пришлось оптимизировать логистику. Сырьё хранится в отдельных силосах с контролем влажности, потому что чёрный рис склонен к быстрому окислению. Из 12 миллионов юаней общих активов около 3 миллионов ушло именно на модернизацию участка хранения и первичной обработки.
Часто спрашивают, почему не используем импортное оборудование. Ответ прост — китайские аналоги для пропаривающих установок оказались адаптированы под местные сорта риса. Немецкая линия, которую изначально рассматривали, не справлялась с вязкостью чёрного риса после пропарки — лента конвейера постоянно залипала.
Сейчас на участке работает 7 технологов, которые ведут журнал проб каждой партии. Заметил интересную деталь — опытные операторы определяют готовность зерна на слух: если при встряхивании контейнера слышен характерный 'сухой' шорох — значит, влажность ниже нормы. Такие нюансы не прописаны в ТУ, но влияют на результат.
Основные фонды в 10 миллионов юаней — это не только закупка линии, но и постоянные доработки. Например, варочные котлы пришлось оснастить дополнительными датчиками давления — без этого каша то переваривалась, то оставалась полусырой. Самое сложное было настроить синхронную работу варочного и сушильного модулей.
Из 40 рабочих только 12 допущены к работе на участке фасовки — там требуется особенная чистота. Чёрный рис моментально показывает любое загрязнение, даже микроскопическую пыль. Пришлось вводить трёхступенчатую систему воздушных фильтров, хотя по САНПИНу достаточно двух.
Недавно пробовали внедрить систему аэрации зерна перед фасовкой — думали, улучшится сыпучесть. Но оказалось, что при контакте с кислородом каша быстрее теряет аромат. Отказались, хотя оборудование уже закупили. Теперь эти установки пылятся на складе — напоминание о том, что не все инновации работают.
Изначально думали, что можно просто смешивать чёрный рис с другими злаками. Но оказалось, что каждый компонент требует своего режима подготовки. Например, гречка разваривается быстрее, поэтому её приходится пропаривать отдельно. Сейчас используем только монокомпонентные смеси — так надёжнее.
Соль и сахар — отдельная история. Если добавлять их до термообработки, каша становится липкой. Пришлось разрабатывать систему послойного внесения добавок уже после пропарки. Это усложнило линию, но сохранило текстуру.
Кстати, о сладости. Потребители часто просят 'натуральный вкус', но без подсластителей каша идёт плохо. Нашли компромисс — используем солодовый экстракт, который не перебивает вкус зерна. Хотя на пробниках из фокус-групп 30% всё равно сказали 'слишком пресно'. Видимо, придётся вернуться к этому вопросу.
Оборотные средства в 2 миллиона юаней в основном уходят на организацию 'холодной цепочки'. Готовая каша хоть и проходит термообработку, но чувствительна к перепадам температур. Летом 2023 потеряли три партии из-за того, что ритейлер нарушил условия хранения на складе — каша отсырела и слежалась.
Сейчас внедряем систему маркировки с термоиндикаторами — дорого, но дешевле, чем компенсировать испорченный товар. Кстати, упаковку тоже пришлось менять — стандартные полипропиленовые пакеты пропускали влагу. Перешли на многослойные с алюминиевым напылением.
Сайт https://www.cqsl-food.ru мы используем не только для рекламы, но и для сбора обратной связи. По статистике, 60% жалоб связаны именно с нарушением целостности упаковки при транспортировке. Пришлось ужесточить контроль на этапе погрузки.
Когда видишь на полке Утреннюю кашу из черного риса с нашего завода, можно быть уверенным — каждое зерно прошло как минимум 12 технологических операций. Но главное не это, а то, что мы сохранили возможность ручного контроля на ключевых этапах. Ни одна автоматическая система не определит тот самый 'правильный' оттенок варёного зерна.
Сейчас работаем над линейкой каш быстрого приготовления — там свои сложности. Чёрный рис не хочет нормально регидратироваться при кратковременном контакте с кипятком. Возможно, придётся менять всю концепцию.
Если бы начинал сейчас, возможно, выбрал бы другое направление. Но когда видишь, как люди покупают нашу кашу второй и третий раз — понимаешь, что все эти мучения с технологией того стоили. Хотя нет, вру — если бы знал все подводные камни заранее, трижды подумал бы.