Удобная каша из черного риса завод

Когда слышишь про 'удобную кашу из черного риса', сразу представляется что-то вроде быстрорастворимых хлопьев в пакетиках — но на деле это сложный технологический процесс, где многие производители ошибаются с температурой пропаривания зерна.

Почему черный рис не стал массовым продуктом

Долгое время черный рис оставался нишевым продуктом из-за жесткой структуры зерна. Даже после варки он требует 40-50 минут, что для современного потребителя неприемлемо. Мы в ООО Чунцин Шуанлэ Пищевая Компания первые полгода экспериментировали с предварительной гидротермической обработкой — результат был либо слишком клейким, либо вообще не разваривался.

Ключевой прорыв случился, когда мы отказались от стандартных паровых установок и разработали каскадную систему пропаривания. Зерно проходит три этапа с разным давлением, при этом последняя стадия включает быстрое охлаждение. Это позволяет сохранить антоцианы, которые обычно разрушаются при длительной термообработке.

Сейчас на нашем заводе в пос. Шуанцзян стоит линия производительностью 500 кг/час. Но до этого мы трижды переделывали систему подачи сырья — черный рис из-за высокой плотности застревал в шнеках.

Технологические тонкости производства

Основная ошибка большинства производителей — попытка адаптировать под черный рис оборудование для белого риса. Наш технолог Чжан как-то показал на спектрограмме: пигментная оболочка черного риса содержит в 3 раза больше минералов, что меняет теплопроводность.

Мы используем двухэтапную сушку. После пропаривания влажность должна упасть с 32% до 18% за 12 минут, иначе зерно трескается. Потом досушиваем до 12% — здесь критичен контроль температуры, выше 45°C продукт темнеет неравномерно.

Интересный момент: когда мы запускали пробную партию для ООО Чунцин Шуанлэ Пищевая Компания, обнаружили что рис из разных регионов Китая требует коррекции режимов. Юньнаньский более влажный, его нужно пропаривать при 108°C вместо стандартных 103°C.

Упаковка как часть технологии

С готовой кашей возникла неожиданная проблема — при хранении в прозрачных пакетах за 2 месяца продукт терял до 40% антоцианов. Перешли на трехслойные материалы с UV-барьером, но себестоимость выросла на 15%.

Сейчас тестируем вакуумную упаковку с азотной подушкой. На линии установили немецкие дозаторы, но пришлось дорабатывать — порошковая каша из-за статики не всегда точно фасуется.

Кстати, на сайте https://www.cqsl-food.ru мы сначала выложили обычные фото продукта, но потом добавили микрофотографии структуры зерна — для дистрибьюторов это оказалось важным аргументом.

Экономика производства

Когда рассчитывали рентабельность, не учли что выход готового продукта из сырца всего 68% — черный рис сильно теряет в весе при шелушении. Пришлось закупать дополнительное ситовое оборудование для калибровки.

Из 12 миллионов юаней активов около 3 ушло именно на подготовку сырья. Сейчас думаем над тем чтобы использовать отходы шелухи — в ней много антиоксидантов, возможно будем делать добавки для кормов.

Персонал сначала сопротивлялся новым стандартам — рабочие привыкли к белому рису. Провели 20 обучающих сессий, сейчас уже сами предлагают улучшения. Особенно помогли советы наших 7 технологов.

Рынок и перспективы

В Европе спрос на такие продукты растет на 12% в год, но там требуют сертификацию по другим стандартам. Мы сейчас проходим Organic certification, хотя для Китая это необязательно.

Интересно наблюдать как меняется восприятие: сначала дистрибьюторы спрашивали 'почему так дорого', теперь — 'как увеличить поставки'. Видимо, сработала наша стратегия позиционирования как премиального продукта для ЗОЖ.

Планируем запустить линейку с добавками — годжи, семена чиа. Но технологически это сложнее, чем кажется — влагосодержание добавок должно совпадать с основным продуктом ±1.5%.

Ошибки которые стоит учесть

Самая большая наша ошибка — сначала мы пытались делать кашу быстрого приготовления в стике по 25г. Но потребители жаловались что не хватает на полноценный прием пищи. Перешли на формат 60г в плоских паучах.

Еще момент: не стоит экономить на анализаторе влажности. Купили сначала бюджетную модель — погрешность ±3% против заявленных ±0.5%. Из-за этого две партии отправили на переработку.

Сейчас на площади 5 му мы разместили еще и экспериментальный цех. Как показала практика, без постоянных тестов новых рецептур в этой нише не выжить.