
Когда говорят про сорта желе завод, многие сразу представляют себе стандартные линии с ванильно-фруктовыми вкусами — но это лишь верхушка айсберга. На самом деле, даже на небольшом производстве вроде нашего в ООО Чунцин Шуанлэ Пищевая Компания приходится постоянно балансировать между классикой и экспериментами, иначе рынок просто не вытянешь.
У нас на площадке в Шуанцзяне, где общие активы около 12 миллионов, а основные средства — 10 миллионов, мы изначально закладывали линию под несколько базовых сортов. Но быстро выяснилось: если делать только яблочное или клубничное желе по шаблону, конкуренты задавят. Пришлось вводить вариации по плотности, желирующей основе — не каждый сорт одинаково стабилен при разной влажности.
Один из провалов — попытка запустить желе с экзотическим манго. Сырьё завозили, технологию подбирали, но на выходе продукт расслаивался через сутки. Как потом разобрались, проблема была в несовместимости желирующего агента с кислотностью мякоти — пришлось отложить идею, пока не нашли другой стабилизатор.
Сейчас в ассортименте держим 6 основных сортов, из них два — с пониженным содержанием сахара. Это не маркетинг, а вынужденная мера: спрос со стороны сетей растёт именно на такие позиции. Но и здесь свои нюансы — если уменьшаешь сахар, надо усиливать текстуру, иначе желе просто не держит форму.
Наш завод занимает 5 му, и далеко не всё пространство — это непосредственно линии розлива. Есть участок подготовки сырья, где важно контролировать температуру и PH. Если на этом этапе ошибиться — весь сорт может уйти в брак.
Особенно сложно с фруктовыми кусочками в желе. Мы пробовали и свежие, и замороженные, и цукаты — но стабильность дают только определённые калибры и степени зрелости. Сейчас работаем в основном с яблочным пюре и ягодными концентратами, но для премиальных сортов сохраняем кусочки персика — правда, их приходится дополнительно стабилизировать.
Из 40 рабочих большая часть завязана как раз на контроле качества на этапе желирования. Потому что если недодержать или передержать массу — ни о каком сортовом соответствии речи быть не может. Бывало, из-за сбоя в температуре партия шла не на фасовку, а на переработку — дорого, но дешевле, чем терять репутацию.
Когда мы только начинали, думали, что главное — найти хороший желирующий агент. Оказалось, что даже с одним и тем же агентом разные парсии фруктового сырья ведут себя по-разному. Например, клюква всегда требует больше желирующего компонента из-за высокой кислотности, а вот грушевое пюре, наоборот, может схватываться слишком быстро.
Сейчас мы сотрудничаем с несколькими поставщиками, но основной объём закупаем через собственные каналы — это позволяет держать стабильность. Оборотные средства в 2 миллиона как раз частично идут на предоплаты по сырью, потому что скидки за объём существенные.
Один из сортов — молочное желе — вообще изначально не планировали. Но после того как попробовали на выставке образцы от коллег, решили рискнуть. Правда, пришлось докупать дополнительное оборудование для пастеризации молочной составляющей — без этого сорт бы не пошёл.
У нас 7 профессиональных технических специалистов — и они не просто следят за оборудованием. Каждый из них закреплён за определённой группой сортов. Например, один отвечает за фруктовые линейки, другой — за молочные и диетические. Это позволяет глубже погружаться в нюансы рецептур.
Четыре управленческих кадра — это не просто директора. Они постоянно в контакте с отделами продаж, потому что сорт желе — это не только технология, но и то, что будет востребовано через полгода. Собираем обратную связь, иногда даже пробные партии запускаем для ключевых клиентов.
Был период, когда пытались унифицировать процессы — мол, один сорт — одна линия. Но жизнь показала, что гибкость важнее. Сейчас перешли на модульную систему: базовые компоненты готовим централизованно, а финальную композицию сорта собираем уже на отдельных участках.
Сейчас смотрим в сторону функциональных сортов — с добавлением витаминов, коллагена. Но это опять же не просто ?добавить и перемешать?. Нужно учитывать взаимодействие желирующих веществ с добавками, возможное изменение вкуса.
Опыт прошлых лет научил: не стоит гнаться за количеством сортов. Лучше иметь 5–6 стабильных, чем 15, но с плавающим качеством. Именно поэтому мы не расширяем линейку каждый сезон, а работаем над улучшением существующих позиций.
Если оценивать в целом — сорта желе на заводе это не просто разные названия на упаковке. Это глубоко проработанные технологические цепочки, где каждый этап влияет на конечный продукт. И главный вывод: без постоянного контроля и готовности к экспериментам в этом сегменте просто не выжить.