Растворимые фруктовые напитки производитель

Когда слышишь 'растворимые фруктовые напитки', многие сразу представляют порошки с искусственным вкусом — и это главная ошибка. На деле, даже в массовом сегменте можно добиться близкого к натуральному вкуса, если работать с концентратами и пюре, а не с ароматизаторами. Вот, например, наша компания ООО Чунцин Шуанлэ Пищевая Компания из посёлка Шуанцзян сначала пробовала смешивать дешёвые порошковые основы, но результат был откровенно слабым — напиток горчил, плохо растворялся. Пришлось пересматривать подход.

Технологические нюансы производства

Сейчас мы используем технологию распылительной сушки для яблочного и апельсинового пюре — это дороже, но сохраняет до 70% натурального аромата. Ключевое здесь — контроль влажности: если пересушить, порошок комкуется при хранении, если недосушить — начинает бродить. На нашем заводе в Туннане стоит немецкое оборудование, но даже с ним бывают сбои. Как-то раз партия мангового концентрата оказалась с повышенной вязкостью, и сушилка забилась — пришлось останавливать линию на сутки.

Важно и соотношение фруктовой основы к подсластителям. Многие производители растворимых напитков добавляют мальтодекстрин для объёма, но мы сократили его долю до 15%, заменив на изомальтулозу — она менее сладкая, зато не перебивает фруктовый вкус. Правда, себестоимость выросла, и пришлось пересчитывать логистику — порошок стал гигроскопичнее.

Ещё один момент — цвет. Натуральный концентрат темнеет со временем, и клиенты часто жалуются на 'неаппетитный' оттенок. Пришлось внедрить мягкую пастеризацию перед сушкой — не идеально, но стабилизирует цвет без химических отбеливателей.

Сырьё и логистика

Закупки — это отдельная головная боль. Например, киви мы берем только из Сычуани — там мякоть плотнее, и после сушки остаётся яркий кисловатый вкус. А вот с персиком не повезло: поставщик из Шаньдуна привозил перезрелые фрукты, и порошок получался с привкусом каши. Пришлось разорвать контракт, хотя цена была привлекательной.

Хранение сырья на площадке в 5 му — сложнее, чем кажется. Летом температура в цехе поднимается до 35°C, и если мешки с концентратом стоят near окон, они слипаются в монолит. Решили проблему системой климат-контроля, но это съело часть оборотных средств — те самые 2 миллиона юаней, которые планировали на расширение ассортимента.

С транспортировкой готового продукта тоже не всё гладко. Однажды отгрузили партию в Хабаровск, а там вскрыли — половина банок слежалась. Оказалось, перевозчик не проконтролировал влажность в фуре. Теперь вкладываем в каждую коробку силикагелевые пакеты, хотя изначально не закладывали это в стоимость.

Люди и процессы

У нас 40 рабочих в цеху, и половина — на участке смешивания. Это самая тонкая операция: если засыпать компоненты в неправильной последовательности, например, добавить кислоту до сахара, порошок схватывается комками. Пришлось разработать пошаговые карты для каждой рецептуры — висят на стендах, но всё равно новички путают.

Технологи — их всего 7 человек — постоянно экспериментируют с рецептурами. Недавно пробовали сделать линейку с облепихой, но не учли, что её масла окисляются при контакте с железом оборудования. Испортили 200 кг концентрата — убыток, конечно, но зато теперь знаем, что нужно тефлоновое покрытие для таких случаев.

Управленцы (те самые 4 человека) настаивают на экспансии в Европу, но там другие стандарты по содержанию фруктовой доли. Например, в Германии минимальный порог — 12% сухого остатка из фруктов, а у нас в базовых рецептах 8%. Пришлось пересматривать технологические карты, увеличивать долю пюре — прибыль с единицы продукции упала, но зато открыли канал через cqsl-food.ru на пробные поставки.

Оборудование и инвестиции

Основные фонды в 10 миллионов юаней — это в основном сушильные башни и упаковочные автоматы. Самое капризное — сито для просеивания порошка: если ячейки забиваются, грануляция становится неравномерной. Раз в месяц чистим ультразвуком, но это простой на 6-8 часов.

В прошлом году обновили систему аспирации — старая не справлялась с пылью от цитрусовых концентратов. Рабочие жаловались на раздражение слизистой, пока не поставили фильтры тонкой очистки. Дорого, но штрафы от санстанции были бы выше.

Сейчас думаем над линией для холодного розлива — спрос на растворимые фруктовые напитки без термообработки растёт. Но это требует перепланировки цеха, а свободных площадей нет. Возможно, придётся арендовать соседнее помещение, но пока не решено.

Рынок и перспективы

Сейчас вижу тренд на 'чистую этикетку' — покупатели читают состав. Пришлось убрать из рецептур Е-466, заменили на пектин. Не все конкуренты пошли этим путём — некоторые до сих пор используют каррагинан, но он даёт 'скользкую' текстуру.

Интересно, что в регионах с холодным климатом (Урал, Сибирь) предпочитают кислые вкусы — лимон, гранат. А на юге России лучше идут сладкие мультифруктовые смеси. Под это даже пришлось создать две отдельные линейки, хотя изначально планировали универсальные рецептуры.

Что касается экспорта, через сайт ООО Чунцин Шуанлэ Пищевая Компания стали поступать запросы из Казахстана — там любят насыщенные цвета. Пришлось добавлять немного концентрата чёрной моркови для естественного затемнения, хотя это и не указано в стандартах.

В целом, если бы начинал сейчас, сделал бы ставку на моносоки — например, только яблочный или только грушевый. Смеси выгоднее производить, но их уже предлагают десятки производителей, а нишевые продукты держат маржу.