
Когда слышишь ?низкокалорийное желе производители?, первое, что приходит в голову — это якобы простой процесс замены сахара на стевию. Но на деле всё упирается в текстуру: без сахара желейная масса теряет пластичность, и многие новички закрываются, так и не научився балансировать между ?пресным? и ?резиновым?.
В 2020 мы пробовали работать с агаром из Индонезии — дешево, но партии приходили с разной степенью очистки. Однажды из-за превышения зольности вся партия желировалась комками, пришлось срочно менять поставщика. Сейчас берём агар только у проверенных вьетнамских фабрик, хоть и дороже на 15%.
С заменителями сахара тоже не всё однозначно. Эритрит отлично держит структуру, но даёт холодковатое послевкусие, которое не все потребители принимают. Приходится миксовать с сукралозой, но тогда себестоимость взлетает. В ООО Чунцин Шуанлэ Пищевая Компания как-то рассказывали, что их технолог полгода подбирал соотношение, пока не вышли на стабильный результат без металлического привкуса.
Кстати, про воду многие забывают. Жёсткая вода в Подмосковье, например, сводила на нет желирующую способность агара — пришлось ставить дополнительные фильтры. Мелочь, а влияет критично.
При температуре выше 85°C некоторые заменители сахара начинают горчить. Поэтому варку приходится вести в два этапа: сначала желирующую основу, потом уже подсластители в остывающую массу. Неудобно, зато стабильно.
Пастеризация — отдельная головная боль. Если перегреть низкокалорийную смесь, жели не получится вовсе. На своём опыте скажу: лучше недогреть на 2-3 градуса, чем перегреть. Потеря пары недель срока годности — меньшее зло по сравнению с браком.
Упаковка — ещё один камень преткновения. Био-плёнка, модная сейчас, часто конфликтует с кислыми наполнителями (теми же ягодными пюре). В ООО Чунцин Шуанлэ Пищевая Компания нашли компромисс — используют многослойные материалы с барьерным покрытием. Дорого, зато нет внезапной порчи товара.
Спрос растёт, но люди до сих пор путают ?низкокалорийное? с ?безуглеводным?. Приходится в маркировке подробно расписывать состав, хотя это увеличивает себестоимость упаковки на 7-10%.
Интересно, что в регионах предпочитают более сладкие версии, даже если это противоречит концепции. В прошлом квартале пришлось разрабатывать отдельную линейку для Урала — с увеличенной долей сукралозы. Не идеально с точки зрения диетологии, зато продаётся.
Крупные сети часто требуют снижения цены, но с низкокалорийным желе это почти невозможно — дорогое сырьё. Приходится идти на хитрости: уменьшать фасовку или вводить эконом-линейку с меньшим содержанием фруктовых наполнителей.
Многие стартапы пытаются начинать на мини-оборудовании, но не учитывают, что для желирующих масс нужны особые мешалки — не образующие пузырей. Мы в своё время потратили три месяца на переделку китайской линии.
Посмотрите на тот же завод ООО Чунцин Шуанлэ Пищевая Компания — 5 му площади, но грамотно зонированные: участок подготовки сырья изолирован от зоны фасовки, иначе микробиология скачет. Их опыт с 40 рабочими и 7 технологами показывает, что даже для среднего производства нужна критическая масса специалистов.
Самое сложное — поддерживать стабильность. Летом при высокой влажности желирующие компоненты ведут себя иначе, приходится корректировать рецептуру в реальном времени. Автоматизированные системы типа SAP помогают, но не заменяют опыт технолога.
Сейчас экспериментируем с белковыми желе — спортсмены хорошо принимают, но себестоимость пока prohibitive. Сывороточный протеин при нагреве сворачивается, приходится использовать дорогие изоляты.
Направление с функциональными добавками (коллаген, витамины) перспективно, но требует отдельной сертификации. В ООО Чунцин Шуанлэ Пищевая Компания, кажется, уже подали документы на обогащённую линейку — интересно будет посмотреть на результаты.
Лично я считаю, что будущее за гибридными десертами: желейная основа плюс белковый слой. Но технологически это крайне сложно — разные температуры желирования, разная вязкость. Пока получается только ручной сборкой, что для массового производства неприемлемо.