Кусочки кокосового желе завод

Когда слышишь ?кусочки кокосового желе завод?, многие представляют гигантские автоматизированные линии, но в реальности даже на 5 му площади приходится выстраивать технологию буквально по сантиметрам. Вот на примере ООО Чунцин Шуанлэ Пищевая Компания из посёлка Шуанцзян разберём, почему параметры желирования важнее блестящей упаковки.

Сырьё или технология: что первично?

Мы в 2018 начинали с кокосовой стружки из Вьетнама — казалось, дешевле, но партии приходили с разной влажностью. Пришлось вручную корректировать дозировку агар-агара, иначе желирование шло пятнами. Сейчас работаем с индонезийским сырьём, но всё равно каждый замес тестируем на содержание жира — выше 15% уже риск расслоения геля.

Заметил, что многие производители экономят на предварительной сортировке стружки. Мелочь? А потом на конвейере ООО Чунцин Шуанлэ приходится останавливать линию из-за комков в дозаторе. Мы ввели вибросито с ячейкой 2 мм — простое решение, но упаковка теперь идёт без сбоев.

Кстати, про агар-агар: брали и каррагинан, но для кусочков важна именно хрусткость, а не жевательность. После трёх месяцев экспериментов остановились на смеси агара с мальтодекстрином в пропорции 1:0.7 — так и текстура стабильнее, и сахар не кристаллизуется при хранении.

Оборудование: между ручным трудом и роботами

Наш цех в Туннане скромный — 40 рабочих, но именно люди пока надёжнее роботов для калибровки кусочков. Автоматический резак часто заминает края, приходится держать двух операторов на контрольном конвейере. Хотя для массового производства, возможно, стоило бы рассмотреть вакуумные дозаторы — видел на выставке в Гуанчжоу, но для наших объёмов пока дороговато.

Охлаждающие тоннели — отдельная головная боль. Пришлось переделывать систему обдува: в штатной версии верхние слои желе схватывались быстрее нижних. Теперь используем каскадное охлаждение с постепенным понижением от 45°C до 8°C — упало количество брака с 12% до 3%.

Упаковочные автоматы Terlet показали себя лучше китайских аналогов, но для нашей продукции пришлось заказывать специальные виброплатформы — иначе кусочки в паузах слипаются. Кстати, это одна из причин, почему мы не переходим на полную автоматизацию: гибкость ручной досыпки иногда спасает целую партию.

Контроль качества: где теряется прибыль

Сначала думали, что главное — соблюдение рецептуры. Оказалось, критичнее контроль температуры на этапе розлива. Отклонение даже на 2°C — и желе либо ?резиновое?, либо расползается при нарезке. Сейчас используем термопары в каждой ёмкости, данные выводятся на монитор в цеху. Просто? Да. Но до этого еженедельно списывали 5-7% продукции.

Влажность в цеху — ещё один скрытый враг. Летом при 80% влажности желе плохо отделялось от форм. Пришлось ставить локальные осушители над конвейером. Затраты? Да, около 200 тыс. рублей. Но ежемесячная экономия на браке — 50-60 тыс.

Микробиология — отдельная тема. Раз в квартал отправляем образцы в лабораторию при райцентре, но ежедневно сами проверяем pH и активность воды. Показатель aw ниже 0.75 — уже риск пересушенности, выше 0.82 — плесень. Держимся в коридоре 0.78-0.80, хотя для этого пришлось подбирать специальные консерванты вместо стандартных сорбатов.

Логистика и хранение: неочевидные нюансы

Склад на 2 млн оборотных средств — это не просто полки. Для кокосового желе важна стабильная температура 10-15°C. Зимой греем, летом охлаждаем — иначе сахарный сироп выступает на поверхность. Видели такое у конкурентов из Шанхая — продукт съедобен, но товарный вид потерян.

Упаковка в дой-паки с клапаном оказалась удачным решением: желе ?дышит?, но не высыхает. Правда, пришлось увеличить толщину пакета с 60 до 80 микрон — тонкие рвались при транспортировке по нашим дорогам.

Отгрузка в регионы — всегда лотерея. Один раз летом отправили партию без термоконтейнеров — получили комок желе в сладком сиропе. Теперь используем перевозчиков с изотермическими фургонами, даже если рейс всего на 300 км.

Экономика производства: между рентабельностью и качеством

Себестоимость килограмма при наших объёмах — около 85 рублей, продаём от 120. Кажется, хорошая маржа, но если учесть логистику и брак — чистыми остаётся 15-18%. Могли бы снизить качество сырья, но тогда потеряем постоянных клиентов.

Персонал — особая статья. 7 технологов следят за процессом, 4 управленца — за поставками и сбытом. Планируем обучить ещё двух операторов работе на новом оборудовании — сейчас простаивает из-за нехватки кадров.

Оборотные средства в 2 млн как раз покрывают сезонные колебания: зимой спрос выше, летом — ниже. Держим месячный запас готовой продукции, хотя это и замораживает часть капитала. Зато можем быстро реагировать на внезапные заказы.

Перспективы и тупиковые ветки

Пробовали делать желе с кусочками фруктов — не пошло. Влажность фруктов нарушала структуру геля. Может, стоит вернуться к этой идее с сублимированными добавками, но пока сосредоточились на классическом варианте.

Автоматизация нарезки — следующая цель. Приглашали инженеров из Новосибирска, они предложили лазерную резку, но пока технология слишком дорогая для нашего масштаба. Возможно, через год пересмотрим.

Сайт https://www.cqsl-food.ru сейчас обновляем — добавим техкарты и сертификаты. Покупатели стали чаще интересоваться деталями производства, а не только ценой.

Выводы без глянца

Производство кусочки кокосового желе завод — это не про высокие технологии, а про внимание к сотне мелких деталей. От влажности кокоса до вибрации конвейера. В ООО Чунцин Шуанлэ Пищевая Компания мы прошли путь от кустарного цеха до стабильного производства, но до идеала ещё далеко — каждый месяц находим новые точки роста.

Главное — не гнаться за модными тенденциями, а оттачивать базовые процессы. Сейчас, например, экспериментируем с разной степенью помола стружки — возможно, получим более нежную текстуру без потери формы.

И да, никогда не экономьте на контроле температуры — это тот случай, где сэкономленная тысяча может обернуться потерей десятков тысяч на браке. Проверено на собственном опыте.