Кока кола желе завод

Когда слышишь про кока кола желе завод, первое что приходит в голову — это попытка скопировать американский бренд. Но на деле всё сложнее: технология желирования газированных напитков требует специфического подхода к вязкости и карбонизации. Многие ошибочно думают, что достаточно добавить желатин в колу — результат будет горьким и с расслоением текстуры.

Основные проблемы при производстве желированной колы

На нашем производстве в ООО Чунцин Шуанлэ Пищевая Компания пробовали адаптировать линию под желированные напитки. Первая ошибка — температура желирования. Если превысить 40°C, углекислый газ улетучивается ещё до стабилизации геля. Приходилось переделывать систему охлаждения, что увеличило энергозатраты на 15%.

Вторая проблема — выбор желирующего агента. Пектин даёт нестабильную текстуру с пузырями, а агар-агар придаёт лёгкий морской привкус. После трёх месяцев испытаний остановились на модифицированном крахмале с добавкой ксантановой камеди. Но и тут есть нюанс: если не выдержать pH на уровне 3.2, желейные кубики расползаются при транспортировке.

Самое сложное — сохранить игристость. В желейной массе пузырьки CO? должны распределяться равномерно, но при ручной заливке в формы возникают пустоты. Пришлось разрабатывать вакуумный дозатор с подогревом — оборудование обошлось в 2 млн рублей, но это решило проблему с браком.

Оборудование для желированных напитков

Стандартные линии для желейных конфет не подходят для газированных продуктов. На заводе в посёлке Шуанцзян пришлось модернизировать миксер-деаэратор — без удаления лишнего воздуха желейная масса не насыщалась газом. Инженеры предлагали купить немецкую установку, но её стоимость превышала годовой оборот компании.

Сделали упрощённый вариант: взяли советский вакуумный котёл КВ-4 и доработали шнековый транспортер. Получилось добиться стабильного давления 2.5 атм в желейной массе. Правда, первые партии приходилось выбрасывать — желейные кубики трескались при контакте с воздухом. Позже выяснили, что виной был перепад влажности в цеху.

Сейчас используем карусельные автоматы с 12 формами. Производительность — 240 кг желированной колы в смену. Но есть ограничение: нельзя одновременно запускать производство обычных желейных конфет — частички сахара забивают форсунки.

Логистические сложности

Готовый продукт требовал особых условий хранения. При температуре ниже +5°C жель теряет упругость, выше +25°C — начинает таять. Пришлось закупать термоконтейнеры с климат-контролем — это съело 20% от оборота первых поставок.

Особенности рецептуры

Наш технолог предлагал использовать не оригинальный сироп Coca-Cola, а его концентрат — вышло бы дешевле. Но при желировании вкус искажался: появлялся металлический привкус от ионного обмена. Вернулись к сертифицированному концентрату, хотя его стоимость составляет 60% от себестоимости продукта.

Сахарозаменители не подходят для желированной версии — они кристаллизуются при контакте с желирующими агентами. Проводили испытания со стевией — жель получался рыхлым. Пришлось оставить тростниковый сахар, хотя это ограничивает рынок для диабетиков.

Самое неочевидное — влияние воды. В нашем уезде Туннань жёсткость воды 8 мг-экв/л — это вызывало преждевременное желирование. Установили систему обратного осмоса, но пришлось добавлять кальций в дозировке 0.3 г/л для стабильности текстуры.

Маркетинговые просчёты

Изначально позиционировали продукт как детский десерт — не сработало. Родители опасались сочетания желейной текстуры с газировкой. Переориентировались на молодёжь 18-25 лет, но тут столкнулись с конкуренцией с энергетическими желейными конфетами.

Пробовали делать желейные кубики в баночках как у Pringles — логистика оказалась невыгодной. Стеклянная тара увеличивала вес партии на 40%, а пластиковая поглощала запах. Сейчас используем индивидуальную вакуумную упаковку, но это увеличивает стоимость на 15%.

Интересный момент: в Казахстане наш продукт приняли лучше чем в России — там привыкли к желированным десертам с нестандартными вкусами. Возможно, стоило начинать с экспорта.

Перспективы развития

Сейчас рассматриваем вариант с кока кола желе завод премиум-класса. Добавляем золотые хлопья в желейную массу — технологически сложно, но для ресторанов может сработать. Пробная партия в 50 кг разошлась по московским клубам за две недели.

Ещё экспериментируем с формой — желейные трубочки с газированной начинкой. Но тут проблема с оборудованием: нужны экструдеры с охлаждением, которых нет на площади 5 му. Возможно, арендовать дополнительный цех.

Основные активы в 12 миллионов юаней не позволяют рисковать с масштабным расширением. Сосредоточимся на оптимизации текущего производства — если снизить энергозатраты на 20%, можно выйти на окупаемость к следующему кварталу.

Кадровый вопрос

Из 40 рабочих только 7 справляются с настройкой вакуумных камер. Пришлось обучать технологов с соседнего консервного завода — они быстрее адаптировались к специфике желированных газированных продуктов.

Выводы для отрасли

Производство желированной колы — не просто замена агрегатного состояния напитка. Это отдельная технологическая цепочка с рисками на каждом этапе. Наш опыт в ООО Чунцин Шуанлэ Пищевая Компания показал, что стандартные решения для кондитерской промышленности здесь не работают.

Главное — не гнаться за точным копированием вкуса оригинала. В желированной версии важнее стабильность текстуры и сохранение игристости. Мы до сих пор экспериментируем с временем желирования — где-то между 8 и 12 минутами есть оптимальный баланс.

Сайт https://www.cqsl-food.ru теперь размещаем не в разделе 'кондитерские изделия', а в отдельной категории 'инновационные пищевые продукты'. Это лучше отражает специфику нашего производства желированных газированных напитков.