
Когда слышишь 'китай желе с кокосом', первое, что приходит в голову — это либо переслащенная масса с искусственным ароматизатором, либо нечто элитарное с кусочками молодого кокоса. На деле же всё сложнее. Вспоминаю, как мы в ООО Чунцин Шуанлэ Пищевая Компания года три назад начинали эксперименты с этим продуктом — тогда многие поставщики сырья уверяли, что достаточно кокосовой эссенции и желатина. Оказалось, с натуральной мякотью совсем другая история.
Основная ошибка новичков — думать, что китай желе с кокосом это просто желейная масса. На нашем производстве в посёлке Шуанцзян быстро выяснили: если использовать дешёвый желатин, текстура становится 'резиновой'. Пришлось переходить на комбинацию агар-агара и каррагинана — но и тут есть подвох. При температуре выше 28°C в цехе стабильность геля падает, приходится добавлять каплю сорбата калия, хотя изначально хотели обойтись без консервантов.
С кокосом отдельная история. Сушёная стружка даёт мучнистый привкус, а свежая мякоть — проблемы с влажностью. Как-то раз партия в 200 кг пошла комками — забыли проконтролировать PH кокосового молока. Теперь на линии стоит отдельный сотрудник, который замеряет кислотность каждой партии сырья. Кстати, на сайте https://www.cqsl-food.ru есть фото нашего цеха — там видно, как организована зона подготовки кокосовых компонентов.
Самое сложное — баланс сахаров. Мёд кристаллизуется, патока даёт цвет, а стевия оставляет металлический привкус. После десятка проб остановились на комбинации тростникового сахара и мальтодекстрина. Но для рынка СНГ пришлось разработать отдельный рецепт — там предпочитают менее сладкие версии.
Наш завод площадью 5 му изначально не был рассчитан на желейную продукцию. Пришлось докупать вакуумные котлы — без них пузырьки воздуха в толще железа портят весь вид. Из семи технических специалистов двое занимаются исключительно настройкой температурных режимов. Помню, первый контейнер с китай желе с кокосом для Казахстана пришлось списать — при -30°C на границе продукт расслоился. Теперь используем морозостойкие стабилизаторы.
Упаковка — отдельная головная боль. Полипропиленовые стаканчики должны выдерживать стерилизацию паром, но не деформироваться при охлаждении. Три месяца ушло на подбор поставщика из Гуанчжоу — их материал хоть и дороже на 15%, зато не дает усадки. Кстати, именно из-за проблем с упаковкой мы в прошлом году не смогли выполнить крупный заказ из Москвы — пришлось перенастраивать линию фасовки.
Сейчас активно тестируем новую систему шокового охлаждения. Если раньше продукт остывал 4 часа, то сейчас пытаемся сократить до 40 минут — это уменьшит риск развития микрофлоры. Но есть нюанс: при быстром охлаждении кокосовая стружка оседает на дно. Решаем установкой дополнительных мешалок — уже закупили три образца из Германии.
Когда анализируешь продажи китай желе с кокосом, видишь интересную динамику: в Европе берут версии с кусочками фруктов, а в России — чистый кокос. В прошлом квартале отгрузили 12 тонн в Новосибирск — там этот продукт почему-то пошел лучше, чем в приморских регионах. Возможно, сказывается дефицит тропических десертов в сибирских супермаркетах.
Самая большая ошибка — пытаться конкурировать с тайскими производителями по цене. Их логистика дешевле, а кокос свежее. Мы вместо этого сделали ставку на стабильность текстуры и длительный срок хранения — 9 месяцев против 6 у аналогов. Кстати, четыре управленца из нашего штата как раз занимаются выстраиванием этой дифференциации.
Сейчас тестируем нишевый продукт — желе с кокосом и матчей. Для японского рынка слишком сладко, а вот в Хабаровске пошло на ура. Но возникла проблема с цветом — матча дает сероватый оттенок после пастеризации. Решаем добавкой спирулины, но это уже совсем другая история...
Закупки кокосового сырья — это постоянный компромисс между Филиппинами и Вьетнамом. Вьетнамские кокосы ароматнее, но филиппинские — жирнее. После долгих тестов решили брать 70/30 в пользу Вьетнама, хотя это дороже на 8%. Зато в отзывах пишут про 'настоящий кокосовый вкус' — а это дорогого стоит.
Система контроля на производстве включает 12 точек проверки. Самое важное — момент внесения загустителей. Если поторопиться — образуются комки, если опоздать — желирование будет неравномерным. Наш старший технолог Ли Вэй разработал методику 'поэтапного введения' — сейчас ее внедряют и на других линиях.
Интересный момент: при влажности в цехе выше 75% гигроскопичность продукта увеличивается на 18%. Пришлось устанавливать дополнительные осушители — иначе упаковка вздувалась через две недели. Кстати, эту проблему мы подробно разбирали на внутреннем семинаре — материалы есть в разделе 'Технологии' на https://www.cqsl-food.ru
При общих активах в 12 миллионов юаней на желейную линию приходится около 2 миллионов. Окупаемость — 3-4 года, если не считать неудачный опыт с экспортом в Саудовскую Аравию. Там не учли, что продукт должен быть халяльным — пришлось менять весь цикл сертификации.
Сейчас рассматриваем запуск линейки органического китай желе с кокосом. Сырье дороже на 40%, но маржинальность может быть выше. Пробная партия для Швейцарии показала, что европейцы готовы платить за эко-сертификаты. Правда, пришлось закупать отдельную линию розлива — чтобы исключить контаминацию.
Из 40 рабочих 12 заняты исключительно на желейной линии. Самая частая проблема — человеческий фактор при взвешивании компонентов. После случая, когда перепутали килограммы и фунты, ввели систему двойного контроля. Не идеально, но снизило брак на 7%.
Если говорить о будущем — вижу потенциал в сегменте функционального питания. Уже тестируем версию с коллагеном и кокосом. Пока получается дороговато, но для премиум-сегмента может сработать. Главное — не повторять ошибку 2022 года, когда мы пытались добавить витамины группы B — они давали горьковатое послевкусие после термообработки. Впрочем, это уже совсем другая история...