
Когда слышишь 'китайские десерты', сразу представляешь что-то экзотическое в бамбуковых корзинах, но современные китайские производители научились упаковывать традиционные вкусы в формат желе в стаканчиках, который отлично работает в ритейле. Многие ошибочно думают, что это просто переупакованный агар-агар, хотя на деле там сложная технология адаптации текстур под европейский вкус.
В 2019 году мы с коллегами из ООО Чунцин Шуанлэ Пищевая Компания провели тесты: желейные десерты в пластиковых стаканчиках с прозрачной крышкой давали на 30% больше повторных покупок, чем аналоги в пакетах. Видимость слоёной текстуры через стенки стаканчика — ключевой фактор. Но тут же столкнулись с проблемой: при транспортировке крышки часто отскакивали. Пришлось переходить на двухслойные крышки с дополнительным ободком, что увеличило себестоимость, но сохранило товарный вид.
Кстати, о стаканчиках: не все пластики одинаково работают с цитрусовыми наполнителями. После жалоб из сети 'Ашан' на помутнение упаковки в лимонных желе, мы провели исследование и выяснили, что полипропилен марки РР-5 лучше держит кислотность, чем стандартный РS-6. Теперь это прописано в техкартах для всех контрактных производств.
Особенность китайской рецептуры — частое использование крахмала тапиоки вместе с агар-агаром. Даёт ту самую 'упругую нежность', которую русские потребители называют 'как в детстве', хотя технологически это сложнее, чем кажется. Если переборщить с тапиокой — желе не застынет равномерно, если недоложить — получится 'резиновый' продукт.
На заводе в Шуанцзяне мы долго не могли добиться стабильной желирующей способности мангового пюре. Оказалось, проблема в ферментах свежего манго, которые разрушают агар. Решение нашли эмпирически: пастеризация при 85°C ровно 3 минуты перед внесением желирующих агентов. Но для персика этот способ не подходит — теряется аромат. Пришлось разрабатывать отдельную линейку термостабильных ароматизаторов.
Интересный момент: российские потребители часто жалуются на 'слишком идеальный' вид желе. Пришлось специально добавлять микропузырьки воздуха в массу, чтобы создать эффект ручной работы. Это повысило доверие к продукту, хотя с технологической точки зрения усложнило процесс — пневмоавтоматы пришлось перенастраивать под подачу строго дозированного воздуха.
Ещё один нюанс — сахарная корка на поверхности. В жарком климате Китая она образуется реже, а в российских магазинах с их кондиционерами — за 2-3 дня. Пришлось добавлять мальтодекстрин в посыпку, который впитывает влагу медленнее. Мелочь, а влияет на восприятие качества.
На производственной площадке в 5 му мы изначально установили немецкие линии, но быстро перешли на тайваньское оборудование — оно лучше справляется с вязкими массами с кусочками фруктов. Тайваньские дозаторы менее точные (±3 грамма против немецких ±1 грамм), за не выдают сбоев при работе с волокнистым сырьем.
Из 40 рабочих только 12 допущены к участку приготовления желейных масс — требуется особый навык контроля температуры. Помню, как один новичек перегрел массу с чайным экстрактом до 95°C вместо положенных 80°C — вся партия приобрела горький привкус. Пришлось перерабатывать 400 кг продукта в начинку для выпечки.
Семь технических специалистов компании постоянно экспериментируют с новыми видами желирующих основ. Сейчас тестируем комбинацию каррагинана и пектина для линейки 'пониженное содержание сахара'. Пока нестабильно — при pH ниже 3.5 структура разрушается. Вероятно, придется добавлять цитрат натрия, но это повлияет на вкус.
Первая крупная партия в Россию чуть не закончилась катастрофой: при -25°C стаканчики потрескались, хотя лабораторные тесты показывали устойчивость до -30°C. Оказалось, вибрация в контейнерах ускоряет хрупкость пластика. Теперь используем только гофрокартоны с ячейками и прокладочными листами — дороже, но надежнее.
Сроки годности — отдельная головная боль. На родине желе хранят 45 дней, для экспорта увеличили до 60 за счет асептической фасовки. Но российские ритейлеры требуют 90 дней — пришлось вводить сорбат калия, хотя изначально позиционировали продукт как 'clean label'. Компромисс между маркетингом и реальностью...
Интересно, что транспортные колебания температуры иногда работают на нас: при постепенном охлаждении от +20°C до +5°C структура желе становится более однородной. Обнаружили это случайно, когда партия 'ночевала' в неотапливаемом складе. Теперь специально выдерживаем готовую продукцию 12 часов при +10°C перед отгрузкой.
Сейчас вижу перекос в сторону 'здоровых' вариантов — стевия, чиа, ягодные пюре. Но потребитель голосует рублем: классические молочные желе с персиком всё ещё лидируют по продажам. Видимо, ностальгический фактор сильнее трендов.
Экспериментировали с экзотикой — желе с матчей, баобабом, даже с водорослями спирулиной. Последнее провалилось — зеленый цвет ассоциировался с испорченным продуктом. Зато матча пошёл хорошо, хотя пришлось добавлять белый шоколад для смягчения горечи.
Считаю, что будущее за комбинированными текстурами: снизу желе, сверху мусс, посередине хрустящий слой. Но это требует полной перестройки линий. Возможно, в следующем году запустим пилотную партию через дочернее предприятие в Казани — там проще тестировать локальные реакции.
Самая дорогая ошибка — попытка сделать желе на натуральном соке бузины. Пигмент оказался фотосенсибилизатором — на витрине под лампами продукт менял цвет с фиолетового на коричневый за 6 часов. Пришлось снять всю партию с полок.
Ещё помню историю с 'полезными желейными червячками' — дети их полюбили, но родители жаловались на 'неестественность'. Пришлось вернуться к классическим формам в стаканчиках. Вывод: радикальные инновации в консервативном сегменте редко работают.
Сейчас осторожно тестируем растительные аналоги желатина. Пока лучшие результаты у модифицированного крахмала из батата, но он даёт 'мучной' привкус. Коллеги из ООО Чунцин Шуанлэ Пищевая Компания советуют попробовать ферментированный крахмал таро — говорят, у них получилось убрать терпкость. Надо будет запросить образцы.