
Когда видишь запрос 'каша из черного риса в стаканчике производитель', сразу понимаешь — человек ищет не просто продукт, а технологию. Многие ошибочно думают, что главное здесь упаковка, хотя на самом деле критически важен момент сохранения текстуры после термообработки.
Наш опыт на производстве каши из черного риса показал: если не выдержать температурный режим на этапе пропаривания, крупа либо останется жесткой, либо превратится в размазню. Особенно сложно с черным рисом — он требует на 15-20% больше времени для гидратации compared to обычным сортом.
В ООО Чунцин Шуанлэ Пищевая Компания мы перепробовали три разных режима стерилизации прежде чем добились нужной консистенции. Первая партия вообще не пошла — рисинки лопались при малейшем нажатии ложкой. Пришлось полностью пересматривать параметры автоклава.
Сейчас используем кастомные стаканчики с двойным слоем пластика — они лучше держат температуру при пастеризации. Но и это не идеально: летом при транспортировке все равно бывают проблемы, если рефрижератор дает сбой.
Черный рис для производитель — это отдельная история. Брали сначала китайский сорт Hei Zhu, но он слишком крахмалистый. Перешли на вьетнамский — дороже, но после термообработки зерно сохраняет форму. Хотя и здесь есть нюанс: партия к партии влажность отличается, поэтому каждый раз корректируем количество добавляемой воды.
На площадке в 5 му удалось организовать отдельную зону для предварительной сортировки риса. Раньше думали, что современные сепараторы все сделают сами, но нет — приходится дополнительно проверять вручную каждую третью партию. Особенно важно убрать темные зерна, они после стерилизации дают неприятный привкус.
Кстати, о воде. В поселке Шуанцзян вода жестковата, пришлось ставить дополнительные фильтры. Без этого солевой осадок в готовом продукте был виден невооруженным глазом.
С стаканчике тоже не все сразу получилось. Первые образцы деформировались при стерилизации — дно вспучивалось. Пришлось сотрудничать с поставщиком, чтобы разработать особую форму дна с ребрами жесткости. Сейчас используем стаканчики конической формы, они устойчивее.
Крышка — отдельная головная боль. Должна и герметично закрываться, и легко открываться. Три месяца экспериментировали с толщиной фольги, пока не нашли компромисс: слишком тонкая рвется при транспортировке, слишком толстая — пожилым людям сложно открывать.
Маркировка на стаканчике — казалось бы, мелочь. Но когда печать ложится неровно, продукт выглядит кустарным. Пришлось перенастраивать линию этикетирования четыре раза, пока добились стабильного результата.
С оборотными средствами в 2 миллиона юаней нельзя позволить себе простой склада. Поэтому график отгрузки расписан по часам. Но даже при этом бывают накладки — например, когда таможня задерживает партию ингредиентов, приходится экстренно перестраивать весь производственный цикл.
Летом 2023 года была история: отгрузили партию каши в стаканчике в другой регион, а там неожиданная жара. Половина стаканчиков помялась из-за расширения воздуха внутри. Теперь всегда указываем в сопроводительных документах температурный режим перевозки.
Сейчас думаем над системой мониторинга температуры в реальном времени. Но пока это дорого для наших объемов — 40 рабочих не справятся с дополнительной нагрузкой по контролю оборудования.
На базе ООО Чунцин Шуанлэ Пищевая Компания планируем запустить линию органической каши. Но это требует отдельной сертификации и модернизации цеха — пока 10 миллионов основных средств не позволяют резко менять производство.
Интересно было бы попробовать добавить в рецептуру местные ягоды — в уезде Туннань хорошая черника. Но пока не решен вопрос с сохранением ягод после стерилизации — они распадаются в кашу.
Семь технических специалистов постоянно экспериментируют с новыми рецептурами. Недавно пробовали делать кашу с кокосовым молоком — получилось интересно, но себестоимость выросла на 30%. Пока не готовы выводить на рынок.
Каждую партию черного риса проверяем не только на влажность, но и на содержание тяжелых металлов. У нас в регионе почвы чистые, но перестраховываемся — слишком много случаев на рынке, когда производители экономят на анализах.
Раз в месяц обязательно проводим слепой тест — сотрудники пробуют кашу из разных партий и оценивают консистенцию. Если больше трех человек отмечают отклонения — партию отправляем на дополнительную проверку.
Особенно строго с микробиологией. После того случая, когда в пробной партии обнаружили плесень (оказалось, крышка неплотно прилегала), усилили контроль на этапе упаковки. Теперь каждый десятый стаканчик проверяем дополнительно.