
Когда слышишь про кашу из черного риса в стаканчике, первое что приходит в голову — бездушный конвейер с пластиковой тарой. Но на деле технология варки черного риса требует такого же внимания, как живой котел в ресторане. Многие производители пытаются адаптировать линии для овсяных хлопьев под черный рис — и получают либо разваренную массу, либо жесткие зерна.
На нашем опыте в ООО Чунцин Шуанлэ Пищевая Компания первые партии в 2021 году пришлось утилизировать из-за неправильного соотношения воды. Черный рис впитывает на 15% больше жидкости чем бурый, но в варочных котлах с программным управлением это не было заложено. Пришлось вручную корректировать цикл — увеличили время предварительного замачивания до 25 минут.
Еще нюанс — гелеобразование крахмала. Если прерывать нагрев раньше 92°C, каша после стерилизации расслаивается. Мы три месяца отрабатывали температурные кривые, пока не нашли точку между 'сырой' и 'переваренной' консистенцией. Кстати, именно здесь помогли технологи с линий детского питания — их опыт с вязкими продуктами оказался бесценен.
Сейчас используем роторные котлы с паровым jackets — они дают более плавный нагрев. Но и это не панацея: партия риса из Вьетнама вела себя иначе чем китайский, пришлось снова корректировать. Вот где пригодились лабораторные замеры влажности зерна перед загрузкой.
Перепробовали 6 видов стаканчиков от разных поставщиков. Полипропилен с барьерным слоем EVOH показал себя лучше всего, но есть тонкость — толщина стенки в зоне дна должна быть не менее 0,8 мм, иначе при стерилизации деформируется. Наш технолог Петр до сих пор хранит коллекцию неудачных образцов — на некоторых видны волны по бокам.
Система запайки мембраны — отдельная головная боль. Для черного риса нужна перфорация с микроканалами, иначе при разогреве в СВЧ стаканчик вздувается. Пришлось заказывать специальные ножи для перфорации у немецкого производителя, но это того стоило — возвратов из торговых сетей стало на 80% меньше.
Сейчас тестируем новую серию с двойной мембраной — внутренняя снимается легко, внешняя держит форму. Для фудкортов важно, чтобы покупатель мог есть одной рукой. Кстати, именно для заводского производства такая мелочь критична — кашу чаще покупают 'на ход'.
Когда мы начинали в ООО Чунцин Шуанлэ Пищевая Компания, не учли сезонность поставок черного риса. В ноябре-декабре 2022 года чуть не остановили линию — основной поставщик из Хунани не успел собрать урожай из-за дождей. Пришлось экстренно завозить партию из Кореи, где зерно мельче и требует другой температуры варки.
Сейчас держим трехмесячный запас на складе площадью 5 му, но это создает другие проблемы. Черный рис при длительном хранении выше 60% влажности начинает прогоркать. Установили климат-контроль в хранилище — дополнительные 2 млн рублей инвестиций, но без этого риски потери качества слишком высоки.
Интересно, что мелкие фракции риса, которые мы раньше отбраковывали, теперь идут на 'утреннюю серию' — добавляем больше воды и делаем консистенцию похожей на пудинг. Получился отдельный продукт для кофеен, хотя изначально это была вынужденная мера.
Наша линия сборки стаканчиков включает самодельный модуль вибровыравнивания — без него рис оседает по краям, а в центре остается жидкость. Сделали из старой стиральной машины, перепрограммировав контроллер. Выглядит кустарно, но работает лучше швейцарских аналогов за 300 тысяч евро.
Система охлаждения после стерилизации — еще один пример импровизации. Стандартные туннели не подходили — каша в глубине стаканчика остывала медленнее чем у стенок. Пришлось разработать каскадную систему с обдувом разной интенсивности. Технический директор Сергей до сих пор вносит правки — последняя модификация снизила энергопотребление на 18%.
Кстати, о стерилизации. Для черного риса нельзя применять стандартные режимы для каш быстрого приготовления — разрушаются антоцианы. Мы используем мягкую пастеризацию с щадящим температурным профилем, хотя это увеличивает цикл на 12 минут. Но именно это позволяет сохранить тот самый насыщенный цвет, который отличает качественный продукт.
Когда рассчитывали рентабельность для инвесторов, не учли коэффициент боя при транспортировке. Стаканчики с жидкой кашей при перевозке в паллетах давали до 7% брака — нижние ряды деформировались под весом. Решили проблему только перейдя на облегченные паллеты с поперечными перегородками, но это добавило 15% к логистическим расходам.
Оборотные средства в 2 миллиона юаней initially казались достаточными, но сезонные колебания спроса заставляют держать больше резерва. Пик продаж в январе-феврале требует удвоения объемов производства, а сырье нужно закупать заранее. В 2023 году пришлось брать краткосрочный кредит как раз из-за такой ситуации.
Сейчас рассматриваем возможность установки дополнительной линии для производства каши из черного риса в порционных пакетиках — для HoReCA сегмента. Но здесь свои сложности: нужна другая рецептура с более стабильной консистенцией после разогрева. Договорились о тестах с сетью отелей — посмотрим как покажет себя продукт в формате 'шведский стол'.
Главное преимущество заводского варианта — стабильность. Дома никогда не получишь одинаковую консистенцию из партии в партию, а здесь каждый стаканчик имеет точный вес 250 г ±3 г и одинаковое содержание сахара. Хотя лично я иногда добавляю мед вместо стандартного сиропа — получается интереснее.
На сайте https://www.cqsl-food.ru мы как раз акцентируем на контроле качества — 7 технологов не зря едят свой хлеб. Каждая партия тестируется на вязкость, pH и содержание сухих веществ. Это не просто бумажная волокита — после случая с пересоленной партией ввели обязательную дегустацию каждые 2 часа.
Сейчас работаем над линейкой с добавками — ягоды годжи, кокосовая стружка. Но сложность в том, что фрукты меняют кислотность и могут провоцировать окисление. Приходится использовать специальные стабилизаторы, хотя изначально хотели сделать полностью 'чистый' состав. Компромисс между натуральностью и сроком хранения — вечная дилемма пищевика.