
Если брать наш завод ООО Чунцин Шуанлэ Пищевая Компания — тут часто думают, что пятизлаковые смеси это просто перемолотые крупы в мешках. На деле же партия гречки может 'убить' всю линию, если влажность сырья прыгнет даже на 2%.
Когда мы в 2019 расширяли площадку в посёлке Шуанцзян, считали логистику до элеваторов. Овёс из Алтайского края везли трое суток — на грани срока сохранения кондиции. Пришлось ставить дополнительные сушильные камеры прямо на приёмке.
Пшено с кубанских полей шло с примесью камней — однажды заклинило шнек на 8 часов. Ремонт обошёлся в 40 тысяч рублей, но главное — простой линии в сезон.
Сейчас на 5 му площади удалось разместить не только цех, но и закрытый склад с контролем температуры. Для 12 миллионов юаней активов это была не роскошь, а необходимость — те же 2 миллиона оборотных как раз ушли на систему вентиляции.
Помню, в 2021 пытались запустить линейку быстроразваривающихся каш. Добавили пропарку под давлением — на выходе крупа темнела и давала горчинку. Семь технических специалистов бились три недели над режимом термообработки.
Потом выяснилось — проблема была в реакции сахаров ячменя с медными деталями пресса. Перешли на нержавейку, но пришлось пересматривать всю цепочку КПЭ.
Сейчас на сайте https://www.cqsl-food.ru мы не пишем про 'инновационные технологии', а указываем реальные параметры: время пропарки 12 минут при 110°C, фракция помола 0.8-1.2 мм. Это те цифры, которые действительно влияют на качество.
Из 40 рабочих 12 до сих пор вручную отбирают примеси на ленте — оптические сепараторы не видят разницу между семенами лебеды и просом.
Четыре управленца отвечают не за бумаги, а за обход линии каждые 2 часа. Заметили — вибрация дробилки усиливается за неделю до поломки подшипника. В журнале теперь не просто 'осмотр проведён', а записи вроде 'люфт 0.3 мм, заказать запчасть'.
Когда говорят про каша из пяти злаков завод — забывают, что даже с немецким оборудованием нужны люди, которые помнят как ведёт себя пшеница после дождливого лета.
Перешли с полипропилена на многослойную плёнку — срок хранения вырос с 10 до 18 месяцев, но себестоимость выросла на 8%. Пришлось пересчитывать рентабельность всего ассортимента.
В прошлом месяце Роспотребнадзор изменил требования к шрифту на маркировке — 300 тысяч рублей на перенастройку этикеточных машин. Такие моменты редко учитывают когда смотрят на основные фонды в 10 миллионов.
Сейчас вижу тенденцию — покупатели стали чаще смотреть не на цену, а на состав. Поэтому в новых рецептурах убрали мальтодекстрин, хотя он удешевлял производство.
Не планируем расширять ассортимент до 50 позиций — лучше довести до идеала 7-8 проверенных смесей. Сейчас экспериментируем с режимами обжарки льняного семени чтобы убрать горечь без потери Омега-3.
Из 12 миллионов активов 1.5 миллиона зарезервировали на модернизацию фасовочного участка. Не ради увеличения мощности, а чтобы снизить процент брака с 3% до 1.2% — это даст экономию 400 тысяч в год.
Когда анализируешь каша из пяти злаков завод как бизнес — понимаешь что главное не объёмы, а стабильность параметров. Лучше отгружать 50 тонн в месяц которые всегда одинаковые, чем 200 тонн с плавающим качеством.
Если бы пять лет назад мне сказали что из-за влажности воздуха в цехе придётся ставить климат-контроль за 2 миллиона — не поверил бы. Сейчас это кажется очевидным.
Производство каш — это история не про гигантские заводы, а про внимание к сотне мелочей. От температуры в бункерах до угла наклона транспортерной ленты.
На https://www.cqsl-food.ru мы сознательно не размещаем громкие слоганы — просто указываем реальные мощности и технологии. Потому что профессиональные закупщики понимают — когда речь идёт о каша из пяти злаков завод, важны не красивые слова а возможность позвонить технологу и спросить про партию овса.