Каша восемь сокровищ из черного риса завод

Когда слышишь про кашу восемь сокровищ из черного риса, первое, что приходит в голову — это что-то вроде обычной смеси злаков с парой ягод. Но на практике, особенно на нашем заводе в ООО Чунцин Шуанлэ, всё оказалось куда сложнее. Многие производители до сих пор считают, что главное — просто смешать ингредиенты, а потом удивляются, почему продукт слипается или теряет цвет. Мы сами через это прошли, когда только начинали.

Сырье: почему черный рис — это не просто 'еще один злак'

Черный рис — основа всей рецептуры, и тут нельзя экономить. Мы закупаем его у проверенных поставщиков из провинции Хунань, где зерно имеет стабильный показатель влажности не выше 14%. Раньше пробовали брать более дешевые партии, но после пастеризации они давали серый оттенок вместо насыщенного фиолетового. Пришлось вернуться к классике, хоть и дороже.

Кстати, о влажности: если превысить 15%, то при сушке образуются комки, которые потом разбиваются уже в упаковке. Это одна из тех мелочей, которые не заметишь в лаборатории, но увидишь на конвейере. Наш технолог Сергей как-то раз провел эксперимент — оставил партию риса на ночь в цехе с повышенной влажностью. Утром пришлось перерабатывать её в другой продукт, для каши она уже не подходила.

Еще важно помнить про восемь сокровищ — это не случайный набор. Мы долго подбирали пропорции: киноа, ягоды годжи, семена чиа, грецкий орех... Каждый компонент ведет себя по-разному при термообработке. Например, годжи могут дать горчинку, если переборщить с температурой. Пришлось разрабатывать многоступенчатую систему сушки.

Технология производства: где мы облажались в первый раз

Первый запуск линии в 2021 году чуть не закончился провалом. Мы решили использовать стандартный шнековый смеситель для всех ингредиентов сразу — в итоге мелкие семена чиа осели на дне, а крупные орехи остались сверху. Готовая каша в пачках имела разный состав, жалобы посыпались сразу. Пришлось останавливать линию на две недели.

Сейчас используем каскадную систему смешивания: сначала сухие компоненты, потом добавки с высоким содержанием масла (орехи, семена льна). Важно сохранить температуру не выше 40°C на этом этапе, иначе масла начинают окисляться. Кстати, это одна из причин, почему мы увеличили площадь завода до 5 му — нужно было разместить дополнительные охлаждаемые зоны.

Пастеризация — отдельная история. Сначала мы перестраховались и выставили 85°C, но каша теряла аромат. Снизили до 78°C с выдержкой 12 минут — идеально. Но пришлось докупать немецкие датчики температуры, наши не давали нужной точности. Вот где пригодились те 10 миллионов основных средств — без современного оборудования в этом сегменте делать нечего.

Упаковка: проблема, которую не ожидали

Казалось бы, что сложного в фасовке? Но именно здесь мы потеряли первую партию в 500 кг. Использовали стандартные полипропиленовые пакеты — через месяц каша начала впитывать влагу, хотя влагопоглощение было в норме. Оказалось, проблема в микротрещинах на швах, которые появлялись при охлаждении.

Перешли на многослойные пакеты с алюминиевым напылением. Дороже, но сохраняет хрусткость орехов до 9 месяцев. Кстати, именно для контроля упаковки мы ввели дополнительную смену — 4 высококвалифицированных управленца работают в ротацию, особенно в сезон дождей, когда влажность в цехе прыгает.

Маркировка — еще один больной вопрос. На первых партиях печатали состав мелким шрифтом, но Роспотребнадзор указал на нечитаемость. Пришлось переделывать дизайн, увеличивать шрифт. Теперь на упаковке четко видно все восемь сокровищ, включая процентное содержание.

Контроль качества: почему 7 техников — это не роскошь

У нас в штате 7 профессиональных технических специалистов, и каждый отвечает за свой участок. Иванов, например, только за черный рис — проверяет каждую партию на содержание антоцианов. Если показатель ниже 150 мг/100г — бракуем. Было дело, вернули 20 тонн поставщику, хотя по цене это ударило по оборотным средствам.

Микроскопия — обязательный этап. Раз в неделю берем случайные образцы с конвейера и смотрим на структуру зерен. Если видим повреждения крахмальных гранул — значит, где-то в процессе перегрев. Как-то раз так обнаружили неисправность в паровом котле, который работал на 5°C выше нормы.

Вкусовой контроль проводим каждые 4 часа. Да, сотрудники устают от постоянных проб, но это необходимо. Запомнился случай, когда во второй смене новый работник забыл помыть бункер после чистки — каша пахла моющим средством. Успели забраковать только 50 пачек, но урок усвоили надолго.

Экономика производства: как не уйти в минус

Когда мы начинали, думали, что основные затраты — это сырье. Оказалось, энергоносители съедают до 30% себестоимости. Сушильные камеры работают по 16 часов в сутки, пришлось переходить на ночной тариф. Сэкономили около 200 тысяч в год, но пришлось перестраивать график работы целых 40 производственных рабочих.

Оборотные средства в 2 миллиона юаней — это не так много, как кажется. Особенно когда нужно одновременно закупить черный рис нового урожая и оплатить тару. В прошлом квартале пришлось брать краткосрочный кредит, хотя обычно обходимся своими ресурсами. Сезонность — бич этого бизнеса.

Сейчас рассматриваем возможность экспорта в Казахстан, но там другие требования к сроку годности. Возможно, придется менять рецептуру, уменьшать долю масличных культур. Хотя это противоречит концепции каши восемь сокровищ, где важен баланс. Пока в тестовом режиме экспериментируем с заменой грецкого ореха на семена подсолнечника — дешевле и стабильнее.

Что в итоге получилось

Сейчас наш завод выпускает около 3 тонн каши восемь сокровищ из черного риса в сутки. Не гигантские объемы, но зато стабильное качество. Главное, что поняли за эти годы — нельзя экономить на мелочах. Та же заклепка на упаковке может испортить всю партию, если не соответствует стандарту.

Из планов — автоматизировать фасовку, чтобы уменьшить человеческий фактор. Но это уже вопросы инвестиций, а с нынешними оборотными средствами придется подождать. Пока работаем так, как можем — с постоянным контролем, регулярными аудитами и вниманием к деталям. В пищепроме по-другому нельзя.

Кстати, недавно обновили сайт https://www.cqsl-food.ru — там теперь есть технические спецификации для оптовиков. Не реклама, а необходимость: серьезные покупатели всегда спрашивают документы перед закупкой. Мы это поняли, когда потеряли контракт с сетью из-за отсутствия сертификата на оборудование. Теперь все бумаги в порядке.