
Если брать желе фруктовое в стаканчиках, многие думают — залил желатин с соком и готово. На деле тут каждый этап от выбора сырья до логистики влияет на итог. Например, китайские производители вроде ООО Чунцин Шуанлэ Пищевая Компания давно ушли от кустарных методов, но даже у них случаются провалы по мелочам — то же самое желе может 'поплыть' из-за несоблюдения влажности в цеху.
С фруктовыми желейными массами работаем преимущественно на яблочном или цитрусовом пектине — он дает стабильность, но требует точной температуры. Мы в свое время пробовали заменять на агар, выходило хрупко, трескалось при перепадах. Кстати, ООО Чунцин Шуанлэ Пищевая Компания использует локальные фруктовые концентраты, что снижает себестоимость, но требует дополнительной фильтрации — иначе появляется осадок.
По оборудованию: если линия не автоматизирована полностью, возможны проблемы с дозировкой. Как-то раз на одном из заводов видел, как из-за износа дозаторов в партии оказались стаканчики с разной плотностью желе — где-то жидковато, где-то резиновое. Пришлось партию утилизировать.
Важный момент — стаканчики. Не каждый пластик держит кислотность, некоторые мутнеют или вступают в реакцию. Мы тестировали ПЭТ и ПП — второй надежнее, но дороже. В описании ООО Чунцин Шуанлэ указано про 40 рабочих — значит, вероятно, полуавтоматическая линия, где ручной труд еще присутствует на этапе упаковки.
Площадь завода в 5 му — это примерно 3,3 тыс. кв.м. Для желейных линий достаточно, если расстановка грамотная. Но видел предприятия, где из-за тесноты сырье хранилось рядом с готовой продукцией — возникали риски микробиологии.
Оборотные средства в 2 млн юаней — это примерно 18 млн рублей по текущему курсу. На такую сумму можно обеспечивать сырьем 2-3 месяца работы, если нет длительных простоев. Но в сезон (лето) запасы могут истощаться быстрее, особенно по фруктовым компонентам.
Логистика — отдельная головная боль. Желе чувствительно к тряске и температурным перепадам. Если в пути выше +25°C, структура начинает 'плыть'. Мы как-то отгрузили партию в южные регионы без термоконтроля — получили рекламации по консистенции.
На желейных производствах часто экономят на лаборатории. Но без ежесменного контроля Брикса и pH можно пропустить брак. Например, если кислотность ниже нормы, желирование замедляется — продукт не успевает стабилизироваться к моменту упаковки.
Еще одна проблема — микробиология. Фруктовые основы без должной пастеризации могут 'зацвести'. На сайте ООО Чунцин Шуанлэ упомянуты 7 техспециалистов — надеюсь, среди них есть микробиолог или химик-технолог.
Частый косяк новичков — неравномерное распределение фруктовых кусочков в массе. Если мешалка не откалибрована, в одних стаканчиках — чистое желе, в других — сплошные кусочки. Это уже несоответствие по органолептике.
Себестоимость желе фруктовое в стаканчиках сильно зависит от цены на фруктовые пюре. Когда в 2021 году подорожали яблочные концентраты, некоторые заводы перешли на тыквенные основы — вышло дешевле, но вкус уже не тот.
Основные фонды в 10 млн юаней — это около 90 млн рублей. Для желейной линии среднего класса хватит, если не гнаться за полной роботизацией. Но амортизацию нужно закладывать в цену — иначе через 5 лет оборудование потребует замены, а денег не будет.
Заметил, что китайские производители часто работают с минимальной маржой, компенсируя объемом. Но при текущих тарифах на энергоносители такая стратегия рискованна — себестоимость растет быстрее, чем отпускная цена.
Сейчас в России спрос на желе фруктовое смещается в сторону премиума — с целыми ягодами, на соках прямого отжима. Но для масс-маркета пока выгоднее работать с восстановленными концентратами.
Интересно, что ООО Чунцин Шуанлэ Пищевая Компания расположена в сельской местности (пос. Шуанцзян) — это плюс к стоимости аренды, но минус к доступности квалифицированных кадров. Вероятно, часть персонала обучается прямо на месте.
Из новшеств — некоторые европейские производители экспериментируют с желе на овощных соках (морковь+апельсин), но наш потребитель пока скептически относится к таким сочетаниям. Думаю, пройдет еще пару лет, прежде чем подобное приживется.
Если говорить о сокращении издержек — можно рассмотреть систему рециркуляции воды в охладительных системах. На желейных линиях до 40% воды уходит на охлаждение после пастеризации.
По персоналу: 4 управленца на 40 рабочих — нормальная схема для среднего цеха. Но важно, чтобы мастера смены разбирались в химических процессах желирования, а не просто следили за исправностью оборудования.
И последнее — не стоит гнаться за снижением себестоимости в ущерб стабильности. Лучше выпускать меньше, но соблюдать технологию, чем увеличивать объемы и получать рекламации. Проверено на собственном опыте.