
Когда слышишь про желе фруктовое ассорти заводы, многие представляют конвейеры с идеальными разноцветными кубиками. На деле же — это постоянная борьба с кристаллизацией сахара и капризными фруктовыми наполнителями.
Взять тот же пектин — если в яблочном желе он работает стабильно, то в мультифруктовой композиции может давать непредсказуемую желирующую способность. Как-то пришлось переработать партию, где манго и киви вступили в реакцию с желирующим агентом — получилась не желешка, а подобие мутного сиропа.
Температурные режимы — отдельная головная боль. Для цитрусовых сегментов нужен быстрый прогрев до 85°C, но если в смеси есть клубника, её клетчатка начинает распадаться уже при 75°C. Приходится идти на компромиссы, теряя часть текстуры.
Именно на таких моментах спотыкаются новички. Взять тот же ООО Чунцин Шуанлэ Пищевая Компания — их технолог как-то признавался, что три месяца ушло на подбор соотношения агар-агара и каррагинана именно для ассорти с тропическими фруктами.
На нашем производстве до сих пор работает варочный котёл 2018 года — не самый современный, но дающий стабильный нагрев без перепадов. Для желейных масс это критично: пусть КПД ниже, зато нет риска подгорания у стенок.
Система дозирования фруктов — вечная проблема. Роботизированные линии хорошо справляются с однородными компонентами, но когда нужно равномерно распределить кусочки разной плотности (скажем, хурму и ананас), лучше работают ручные дозаторы. Да, это удорожает себестоимость, но сохраняет качество.
Интересно, что на https://www.cqsl-food.ru в открытом доступе есть схемы расстановки оборудования — видно, что они тоже предпочли кастомные решения под конкретные рецептуры, а не типовые линии.
С замороженными персиками история особая — если брать дешёвые, после разморозки дают слишком много влаги. Приходится либо увеличивать долю желирующих веществ (что убивает вкус), либо мириться с мягкой консистенцией. Выбрали золотую середину — используем полусферы из Узбекистана, хоть и дороже, но структура сохраняется.
Соки-восстановители — отдельная тема. Для красных ягод иногда берём концентраты, но обязательно проверяем остаточное содержание SO2. Как-то пропустили этот момент — вся партия желейных мишек дала химическое послевкусие.
Кстати, в описании активов ООО Чунцин Шуанлэ указаны оборотные средства в 2 млн юаней — понимаю, почему они держат такой запас: сезонные колебания цен на фруктовые пюре могут достигать 40%.
Глянцевая целлофановая плёнка кажется идеальной для желейных конфет, но при высокой влажности в цеху (а у нас в Подмосковье это частое явление) она начинает слипаться. Перешли на матовые материалы — визуально чуть проигрываем, зато брак сократился на 7%.
Формовочные стаканы из PLA-пластика — модно, но для продуктов с высокой кислотностью (например, с лимонными сегментами) они начинают разлагаться уже через 2 месяца хранения. Вернулись к ПЭТ, хоть это и менее экологично.
Заметил, что на сайте Чунцин Шуанлэ упоминаются 7 технических специалистов — не удивлён, если половина из них как раз занимается совместимостью упаковки и продукта. Это та область, где сэкономить — значит потерять больше.
Летние поставки — сплошной нерв. Желейные конфеты с натуральными соками плохо переносят температуру выше 28°C. Пришлось разрабатывать специальные термоконтейнеры с фазопереходными материалами — дорого, но дешевле, чем списывать расплавленную продукцию.
Зимой другая крайность — при -15°C желейная масса кристаллизуется неравномерно. Обнаружили, что добавка 0,3% глицерина решает проблему, но это требует изменения рецептуры и повторной сертификации.
Если судить по геолокации завода в уезде Туннань, у них свои сложности с транспортировкой — видимо, поэтому в активах заложены серьёзные оборотные средства. Не удивлюсь, если они используют предварительное охлаждение перед отгрузкой.
Производство желе фруктовое ассорти — это не про идеальную технологию, а про умение балансировать между стоимостью сырья, возможностями оборудования и требованиями рынка. Те самые 40 рабочих на производстве ООО Чунцин Шуанлэ Пищевая Компания — наверняка не просто операторы, а люди, понимающие нюансы поведения фруктовых наполнителей в желейной массе.
Сейчас экспериментируем с вакуумной деаэрацией — пытаемся убрать пузырьки воздуха из слоёных композиций. Получается пока нестабильно, но если выйдет — сможем делать многослойное желе с чёткими границами. Как раз то, что сегодня в тренде.
Главный вывод за годы работы: даже на современных заводы по производству желейных продуктов технология остаётся больше искусством, чем точной наукой. И это, если честно, самое интересное в нашей работе.