
Когда слышишь запрос ?желе с низким содержанием сахара производитель?, первое, что приходит в голову — это якобы простой процесс замены сахара на подсластители. Но на практике приходится перестраивать всю технологическую цепочку, иначе вместо эластичной текстуры получается резиновая подошва или, что хуже, продукт с горьким послевкусием. Многие новички до сих пор уверены, что достаточно купить стевию — и дело в шляпе, тогда как реальные проблемы начинаются уже на этапе подбора желирующих агентов.
В 2021 году мы в ООО Чунцин Шуанлэ Пищевая Компания пробовали запустить линейку желейных конфет с мальтитом. Лабораторные тесты показывали идеальные параметры, но при масштабировании до промышленных объемов вылезла главная проблема — неравномерная желирующая способность. Оборудование на нашем заводе в поселке Шуанцзян, рассчитанное на традиционные рецептуры, выдавало партии с ?мраморным эффектом?: где-то желе держало форму, а где-то текло как сироп.
Пришлось полностью менять температурные режимы и скорость перемешивания. Инженеры предлагали уменьшить содержание фруктового пюре — мол, так стабилизаторы лучше сработают. Но тогда терялась главная фишка продукта. В итоге нашли компромисс через комбинацию пектина и агар-агара, хотя это удорожало себестоимость на 18%. Кстати, именно тогда мы оценили преимущества площади завода в 5 му — удалось выделить отдельную испытательную зону без остановки основного производства.
С эритритолом вообще отдельная история. Казалось бы, идеальный заменитель — ноль калорий, нет побочных эффектов. Но при дозировке свыше 15% он дает выраженный охлаждающий эффект, который потребители сравнивали с ?мятной жвачкой в посудомойке?. Пришлось добавлять изомальт для смягчения, хотя это частично возвращало углеводную составляющую. Вот вам и ?низкое содержание сахара? — иногда приходится балансировать на грани технологического подлога.
Наши 7 технических специалистов потратили полгода на адаптацию варочных котлов. Стандартное оборудование для желейных масс не рассчитано на вязкость заменителей сахара — особенно при работе с полидекстрозой. Приходилось вручную контролировать точки гелеобразования, потому что автоматика постоянно сбоила.
Интересный кейс был с сушильными камерами. При уменьшении сахара на 60% время дегидратации увеличивалось в 1,8 раз, что вообще не вписывалось в экономику проекта. Четыре управленческих кадра предлагали вообще свернуть разработку, пока не нашли решение через импульсный обдув — технологию, которую обычно используют для сушки травяных экстрактов.
Сейчас на сайте cqsl-food.ru мы указываем мощность производства в 12 млн активов, но редко кто понимает, что 10 млн из них — это как раз модернизированные основные средства. Без такого вложения в оборудование любой производитель желе с низким содержанием сахара обречен делать продукт среднего качества с завышенной ценой.
Работая с поставщиками фруктовых концентратов, мы столкнулись с парадоксом: ?органическое? сырье часто содержит больше естественных сахаров, чем обычное. Приходится либо мириться с повышенными показателями в питательной ценности, либо использовать ароматизаторы — что сразу противостует концепции clean label.
Сейчас тестируем концентрат облепихи из Алтайского края — первая партия дала интересные результаты по желируемости, но цвет оказался слишком тусклым. Потребители в фокус-группах называли его ?аптечным?, хотя вкус оценили. Возможно, придется добавлять концентрат черной моркови для цвета, но это снова удорожание.
Кстати, о цене: наши 2 млн оборотных средств постоянно ?заморожены? в сырьевых запасах. Заменители сахара дорожают на 12-15% ежегодно, а консерванты нового поколения (например, натамакс) вообще приходится закупать полугодовыми партиями. В этом плане небольшим производителям действительно сложно конкурировать с гигантами вроде ?Лебедянки? — у них объемы позволяют нивелировать рост цен.
Когда мы выпустили первую партию желейных мармеладок с пониженным содержанием сахара, дистрибьюторы требовали сделать упаковку ярко-зеленой с надписями ?ФИТНЕС?. Но ведь именно такие штампы вызывают у потребителей скепсис! В итоге пошли по пути минимализма — белая упаковка с акцентом на состав, хотя это и снизило заметность в ритейле.
Самое неожиданное открытие: покупатели готовы прощать небольшие дефекты текстуры, если чувствуют честность в маркировке. Когда мы начали указывать не только ?сахар 8%?, но и расписывать полный углеводный профиль с клетчаткой — продажи в премиум-сегменте выросли на 23%. Видимо, образованные потребители устали от манипуляций с ?без сахара?, где вместо него кладут мальтодекстрин.
Сейчас рассматриваем возможность сертификации по системе ?Светофор? — но там свои подводные камни. Например, наш ключевой продукт (желе с манго) получает красный маркер по углеводам из-за фруктовой основы, хотя добавленного сахара там действительно минимум. Придется либо менять рецептуру (рискуя вкусом), либо объяснять нюансы через отдельную маркетинговую кампанию.
Сейчас вижу три возможных пути развития для нашего направления. Первый — уход в полностью ?чистые? рецептуры с соком стевии вместо экстрактов, но это технологический ад (соки нестабильны при пастеризации). Второй — фокусировка на функциональных добавках (коллаген, витамины), но там уже высокая конкуренция. Третий — создание гибридных продуктов вроде желейных батончиков с орехами, где снижение сахара не так критично для текстуры.
Лично я склоняюсь ко второму варианту с поправкой на региональные особенности. На Урале и в Сибири, например, хорошо идут продукты с облепихой и кедровым орехом, тогда как в центральной России предпочитают классические вкусы. Возможно, стоит разработать отдельные линейки — но это вопрос уже к логистам и экономистам.
Главный вывод за пять лет работы: производство желейных продуктов с низким содержанием сахара — это постоянный поиск компромиссов между технологией, экономикой и маркетингом. И если находишь удачный баланс — получается продукт, который покупают не потому что ?полезно?, а потому что действительно вкусно. А это, пожалуй, лучшая оценка для любого производителя.