Желе кокоса производитель

Когда ищешь производителя желей кокоса, первое, что приходит в голову — это тонны кокосовой стружки и сахарного сиропа. Но на деле всё упирается в контроль влажности и температуру желирования. Многие думают, что достаточно купить желирующий агент и смешать с кокосом, а потом удивляются, почему текстура напоминает резину.

География производства: почему важно расположение завода

Наш цех в ООО Чунцин Шуанлэ Пищевая Компания изначально проектировался под работу с тропическим сырьём. Расположение в пос. Шуанцзян, уезд Туннань — не случайность: здесь стабильная влажность 60-70%, что критично для сушки кокосовой мякоти. Когда мы пробовали завозить сырьё из Вьетнама, столкнулись с тем, что при транспортировке верхний слой подсох, а внутри осталась влага. Пришлось перестраивать систему вентиляции на складе.

Площадь 5 му — это не просто цифра. Под желейные линии у нас отведён целый цех с зонированием: участок первичной обработки кокоса, зона приготовления сиропа и желирования, охлаждающий тоннель. Когда расширяли производство, ошиблись с расчётом мощности холодильных установок — первые партии желей кокоса местами ?плыли?. Пришлось докупать дополнительный чиллер.

Сейчас на участке работает 12 человек в смену, но изначально думали, что хватит восьми. Не учли, что ручная калибровка кокосовых волокон требует времени — автоматы не всегда справляются с определением длины волокна. Кстати, о кадрах: 7 технических специалистов как раз занимаются подбором соотношения желирующих компонентов. Каррагинан и пектин — это не просто ?добавить по инструкции?, каждый тип кокоса требует корректировки.

Технологические нюансы: от стружки до желе

Основные средства в 10 миллионов — это в основном оборудование для желирования. У нас стоит немецкая линия, но с доработками: например, добавили вибросито для отсева слишком мелкой фракции кокоса. Мелочь даёт мучнистый привкус, это заметили уже после запуска. Кстати, о ошибках: сначала пытались экономить на пастеризации сиропа — думали, высокий процент сахара сработает как консервант. Но в партии желей кокоса с манго появился налёт — пришлось экстренно останавливать линию.

Оборотные средства в 2 миллиона — это в основном запас сырья. Кокос везём из Шри-Ланки мешками по 25 кг, храним в отдельном складе с контролем температуры. Важный момент: если кокосовая стружка пересушена, желей не держит форму. Приходится перед загрузкой в сироп выдерживать её в паровом боксе ровно 3 минуты — это эмпирически вывели после трёх неудачных партий.

Сейчас экспериментируем с добавлением кокосового сока вместо воды в сироп — желей кокоса получается более ароматным, но сложнее поймать точку желирования. При 108°C масса уже начинает карамелизироваться, а при 105°C не все фракции застывают. В прошлом месяце из-за этого списали 200 кг продукции — терморегулятор дал сбой.

Контроль качества: что не пишут в стандартах

У нас нет лаборатории в классическом понимании — все проверки идут прямо в цехе. Например, тест на упругость: желей кокоса должен выдерживать падение с 30 см на металлическую поверхность без деформации. Сначала использовали шагомер для высоты, потом сделали простейшее приспособление из линейки и зажима.

4 управленческих кадра — это не только директор и бухгалтер. У нас есть старший технолог, который лично проверяет каждую пятую упаковку на цвет. Кокосовый желей не должен быть идеально белым — это признак переотбеливания. Натуральный оттенок — слоновая кость с сероватыми вкраплениями от оболочки ореха.

Сейчас внедряем систему отслеживания партий: на каждой пачке желей кокоса ставим код из цифр и букв, где зашифрованы дата, смена и номер котла. Это помогло, когда получили рекламацию от сети ?Ашан? — смогли за 2 часа найти остатки партии и проверить условия хранения на складе дистрибьютора.

Логистика и упаковка: незаметные проблемы

Упаковка для желей кокоса — отдельная головная боль. Сначала использовали обычный целлофан, но при перепадах температуры на внутренней стороне появлялся конденсат. Перешли на многослойную плёнку с микроперфорацией — желей ?дышит?, но не обветривается. Кстати, именно из-за упаковки потеряли контракт с ?Лентой? в 2022 году — их требования к толщине плёнки были на 0.2 мм больше наших возможностей.

Доставка — ещё один камень преткновения. Желей кокоса нельзя перевозить при температуре выше 25°C, иначе желирующая система начинает ?плыть?. Пришлось закупить изотермические контейнеры с температурными датчиками. В прошлом году летом один рефрижератор сломался в пути — вся партия желей кокоса спеклась в монолит. Страховка покрыла только 70%.

Сайт https://www.cqsl-food.ru мы изначально делали как визитку, но теперь там размещаем технологические карты для партнёров. Например, выложили инструкцию по разморозке желей кокоса — многие дистрибьюторы пытались греть его в микроволновке, что категорически нельзя.

Перспективы и тупиковые ветки

Сейчас пробуем делать желей кокоса с кусочками молодого кокоса — текстура интересная, но сложность в том, что молодой кокос выделяет ферменты, разрушающие желирующую матрицу. Добавление лимонной кислоты частично решает проблему, но тогда страдает вкус. Возможно, придётся закупать ферментные ингибиторы — это удорожание себестоимости на 12%.

Ещё одна идея — желей кокоса с пониженным содержанием сахара. Пробовали заменять сахар на стевию, но с желирующими системами она работает плохо. Масса не застывает равномерно, появляются ?озёрца? сиропа. Коллеги из Малайзии советовали комбинировать с эритритолом, но пока не пробовали — нет оборудования для кристаллизации.

В планах — сертификация по стандартам ЕАЭС для желей кокоса. Сейчас наша продукция проходит как кондитерское изделие, но хотим получить категорию ?продукт здорового питания?. Это откроет вход в аптечные сети, но требует пересмотра рецептур — например, снижения содержания сахарозы до 5%.