Желе в пластиковых стаканчиках завод

Когда слышишь про завод по желейным десертам, многие представляют стерильные цеха с роботами — но на деле всё упирается в температуру варки и толщину стенки стаканчика. Вот что действительно важно.

Почему пластиковый стаканчик — это не просто упаковка

В 2019 мы на ООО Чунцин Шуанлэ Пищевая Компания перешли с ПЭТ на полипропиленовые стаканчики — казалось, мелочь. Но же?ле начало 'потеть' при перепадах температур. Пришлось менять рецептуру: увеличили долю пектина, чтобы масса держала структуру даже когда тара слегка деформируется.

Кстати, о толщине: идеальные 0,8 мм для стаканчика объёмом 100 мл — это не ГОСТ, а опыт. Более тонкие стенки (0,6 мм) приводят к браку при фасовке горячей массы. Проверили на партии для сети 'Ашан' — каждый десятый стаканчик тек по шву.

Сейчас используем стаканчики с рёбрами жёсткости — их сложнее штабелировать, зато нет проблем с вакуумной упаковкой. Кто бы мог подумать, что рёбра повлияют на скорость линии...

Оборудование: где мы теряем секунды

Наш завод в Шуанцзян работает на немецких дозирующих головках, но ключевая проблема — синхронизация конвейера и дозатора. Если же?ле подаётся при 85°C, а стаканчик движется быстрее расчётного — получаются 'лысые' порции с воздушными карманами.

Помню, в 2021 увеличили скорость линии до 12000 стаканчиков в час. Вроде всё просчитали, но желирующий агент не успевал активироваться — партия ушла в утиль. Вернулись к 9000/час, зато брак упал до 0,3%.

Вакуумные захваты для транспортировки стаканчиков — отдельная история. При влажности выше 70% они начинают пропускать тару. Пришлось ставить дополнительные осушители в цеху. Мелочь? А на 5% повышает выработку.

Температурные зоны: что не пишут в инструкциях

Между зоной розлива и охлаждения должен быть трёхметровый 'мёртвый' участок — иначе стаканчики деформируются от перепада. Мы это прочувствовали, когда переставили конвейер для экономии места.

Холодильный тоннель держим на -4°C, хотя технология допускает до -10. При более низкой температуре же?ле отстаёт от стенок — потребитель потом видит 'зазоры'.

Сырьё: российский агар vs бразильский желатин

Перешли на агар после подорожания желатина — и столкнулись с интересным эффектом. Желе? становится слишком 'резиновым' если превысить дозировку всего на 0,15%. Пришлось перенастраивать всю систему дозирования.

Фруктовые наполнители — вечная головная боль. Замороженная клубника даёт сок, который нарушает pH. Теперь предварительно промываем ягоды в слабом растворе лимонной кислоты — дополнительная ступень, зато цвет остаётся стабильным.

Кстати, на нашем сайте есть спецификации по влажности сырья — многие производители этого не указывают, а зря. При влажности наполнителя выше 30% желейная масса не схватывается равномерно.

Логистика и хранение: неочевидные зависимости

Паллеты с готовой продукцией нельзя ставить выше трёх ярусов — нижние ряды стаканчиков начинают сплющиваться. Потеряли 200 паллетов, прежде чем выработали стандарт.

Зимние поставки — отдельный кошмар. Если грузовик без подогрева кузова, же?ле кристаллизуется при -15°C. Теперь в контрактах прописываем температурный режим транспортировки.

Срок годности 45 суток — это не просто цифра. После 30-го дня желейная масса начинает выделять влагу. Добавка Е415 решает проблему, но её использование увеличивает себестоимость на 7%.

Экономика производства: о чём молчат технологи

При площади цеха в 200 м2 мы можем выпускать до 1,2 млн стаканчиков в месяц. Но ключевой параметр — не объём, а скорость переналадки линии. Смена ассортимента с клубничного на апельсиновый занимает 45 минут — промывка системы, калибровка дозаторов.

Основные фонды завода в 10 млн рублей — это в основном холодильное оборудование и вакуумные упаковщики. Ремонт одной дозирующей головки обходится в 400 тыс. — почти как новая российская установка.

Штат из 40 рабочих — это 3 смены по 12 человек плюс 4 технолога. Интересно, что один контролёр ОТК успевает проверять 3000 стаканчиков за смену — больше уже страдает качество.

Перспективы: куда движется отрасль

Сейчас экспериментируем с биоразлагаемыми стаканчиками из кукурузного крахмала. Пока дороже на 25%, зато есть спрос от премиальных сетей. Главная проблема — они хуже держат форму при пастеризации.

В планах — автоматизировать складирование. Сейчас паллетирование занимает 15% времени цикла. Если поставить роботизированный манипулятор, сможем увеличить выпуск без расширения площадей.

Вот такие нюансы определяют успех в производстве желейных десертов. Кажется, мелочи — а из них складывается экономика всего завода.