
Когда слышишь 'Восточный фруктовый напиток завод', многие представляют тропические соки в ярких упаковках, но реальность сложнее. На примере ООО Чунцин Шуанлэ Пищевая Компания видно, как азиатские технологии адаптируются под российские стандарты качества.
Наш завод в Шуанцзян столкнулся с парадоксом: российские потребители хотят 'натуральный вкус', но отвергают терпкость настоящего сока личи. Пришлось разрабатывать специальную пастеризацию при 87°C вместо стандартных 92°C — так сохраняется аромат, но убирается излишняя кислинка.
Интересно, что оборудование для фруктового напитка пришлось модифицировать под местное сырьё. Китайские манго дают густую мякоть, а вьетнамские — более водянистые. Пришлось пересчитывать рецептуры для каждого сезона поставок.
Особенно сложно с консервантами: европейские стандарты требуют минимума E-кодов, но без них продукт не выдерживает логистику. Нашли компромисс — используем только сорбат калия, хотя он дороже аналогов.
Помню, как в 2019 году партия сока из гуавы замерзла в пути через Новосибирск. Пришлось срочно менять упаковку на трёхслойный PET с воздушной прослойкой. Теперь это наш стандарт для северных регионов.
Сырьё везём морем из Гуанси-Чжуанского района, но там другая проблема — влажность. Если фрукты полежат в порту больше трёх дней, стартует ферментация. Пришлось нанимать отдельного технолога для контроля на причале.
Сейчас пробуем работать с казахстанскими яблоками для линейки соков 'Российский ориентал'. Пока сложно добиться стабильности вкуса — местные сорта слишком зависят от осадков.
Ошиблись с первым позиционированием: делали упор на 'экзотику', а покупатели хотели 'полезность'. Переориентировались на витаминный состав, особенно акцент на витамин C в соке помело.
Неожиданно хорошо пошла линейка для HoReCa — оказалось, ресторанам нужны не готовые фруктовые напитки, а концентраты для авторских коктейлей. Пришлось разрабатывать отдельную технологию выпаривания без потери ароматических масел.
Сейчас тестируем нишевый продукт — сок саподиллы для веганских сообществ. Спрос небольшой, но лояльность покупателей выше среднего.
На площади 5 му удалось разместить две технологические линии, но для розлива в стекло приходится арендовать мощности в Подмосковье. Стекло тяжёлое, его невыгодно везеть из Китая готовой продукцией.
Основные фонды в 10 миллионов юаней — это в основном немецкое оборудование, но китайские пастеризаторы. Коллеги из Екатеринбурга смеются, но именно этот гибрид показал лучшую энергоэффективность.
Штат из 7 технологов — это мало для такого ассортимента. Один специалист отвечает за 3-4 вида сырья, что сказывается на качестве контроля. Планируем расширяться, но найти специалистов по тропическим фруктам в России — та ещё задача.
Изначально делали напитки по традиционным рецептам — слишком сладко для российского вкуса. Пришлось снижать сахар на 23% в среднем по линейке. Интересно, что для Урала и Дальнего Востока предпочтительнее более кислые варианты.
С мякотью тоже экспериментировали: в центральной России любят густые восточные напитки, а в Сибири предпочитают прозрачные. Разделили производство на две технологические ветки.
Сейчас работаем над снижением калорийности — пробуем стевию, но она даёт послевкусие с тропическими фруктами. Возможно, придётся комбинировать с эритритолом, хотя это удорожает себестоимость.
Рассматриваем локализацию производства в Калининградской области — там проще работать с европейским сырьём, но сложнее с логистикой готовой продукции. Нужно просчитать, будет ли экономия на пошлинах покрывать дополнительные расходы.
На сайте cqsl-food.ru сейчас тестируем прямые поставки для сетей — интересно, что мелкие ритейлеры охотнее берут пробные партии, чем крупные гипермаркеты.
Главный вывод за пять лет: российский рынок восточных фруктовых напитков не терпит шаблонов. Что работает в Краснодаре, не подойдёт для Якутска. Приходится постоянно балансировать между стандартизацией и кастомизацией.