
Когда слышишь 'вкусное фруктовое желе', первое, что приходит в голову — это яркие коробочки с идеальными кубиками. Но за этой простотой скрывается масса нюансов, о которых не пишут в рекламе. Многие думают, что главное — ароматизаторы, а на деле ключ в балансе пектина и кислотности.
Вспоминаю, как на старте карьеры мы неделями не могли добиться стабильной желирующей способности у партии с облепихой. Оказалось, дело не в рецептуре, а в том, что поставщик менял степень зрелости ягод без предупреждения. Пришлось вручную корректировать pH каждой партии — именно тогда я понял, что в желейном производстве нет мелочей.
Сейчас при подборе сырья для ООО Чунцин Шуанлэ Пищевая Компания мы всегда учитываем сезонные колебания кислотности. Наш завод в Шуанцзяне специально закупает партии фруктового пюре с фиксированными параметрами Брикса, иначе вся партия может превратиться либо в кисель, либо в карамель.
Особенно сложно с персиком и манго — их пектин работает непредсказуемо. Как-то раз пришлось перерабатывать 200 кг желейной массы из-за того, что технолог переборщил с лимонной кислотой всего на 0.2%. После этого случая мы ввели многоуровневый контроль на каждом этапе.
Многие недооценивают влияние техники на конечный продукт. На нашем производстве в Туннане стоит вакуумный увариватель — без него невозможно добиться той самой нежной текстуры, когда желе тает во рту, а не резиново пружинит.
Особенно важно поддерживать стабильность температуры при работе с агар-агаром. Он начинает желироваться уже при 40°C, и если в цеху сквозняк — получится слоистая структура. Как-то зимой из-за этого потеряли целую смену продукции, теперь строго контролируем микроклимат в зоне розлива.
Кстати, о розливе — именно здесь часто кроется проблема с пузырьками воздуха. Раньше думали, что это чисто эстетический дефект, но потом заметили: пузырьки ускоряют окисление и меняют вкус. Пришлось перенастраивать дозирующие головки на линии фасовки.
Сейчас мода на 'всё натуральное', но с чистым фруктовым пюре желейная масса часто расслаивается. Приходится искать компромисс — мы в Шуанлэ используем концентраты с минимальной обработкой, но стабилизируем пектином яблочного происхождения.
Запомнился случай с киви — вроде бы идеальный фрукт для желе, но его ферменты буквально 'разъедают' желирующую структуру. Пришлось разрабатывать отдельную технологию бланширования пюре перед внесением загустителей. Теперь это ноу-хау нашего производства.
Интересно, что клубника ведёт себя абсолютно иначе в замороженном и свежем виде. После серии тестов мы пришли к выводу, что для желейных масс лучше подходит шоковая заморозка — она сохраняет клеточную структуру. Кстати, это одна из причин, почему мы расширили холодильные мощности на заводе до 200 м3.
Ни в одном учебнике не написано, что желейная масса 'зреет' после приготовления. Мы всегда выдерживаем её 12 часов при контролируемой влажности перед фасовкой — это снимает внутренние напряжения в структуре геля. На сайте https://www.cqsl-food.ru мы как-то описывали этот процесс, и многие коллеги потом признавались, что раньше не придавали этому значения.
С агаром есть своя специфика — он даёт более хрупкую структуру, но зато выдерживает пастеризацию. Для экспортных партий это критично, поэтому для разных рынков мы используем разные желирующие системы. Кстати, именно для работы с агаром нам потребовались дополнительные технические специалисты — сейчас в штате 7 человек отвечают только за контроль желирующих процессов.
Любопытный момент: желейная масса с разными загустителями по-разному ведёт себя при транспортировке. Пектиновые составы более стабильны, но требуют строгого соблюдения температурного режима. После того как летом 2019 года мы потеряли партию из-за перегрева в фуре, теперь каждая отгрузка сопровождается терморегистраторами.
Себестоимость действительно качественного фруктового желе всегда выше ожидаемой. Когда мы в ООО Чунцин Шуанлэ Пищевая Компания рассчитывали инвестиции в основные фонды (а это 10 миллионов юаней), многие удивлялись, зачем столько вкладывать в желейную линию. Но без современного оборудования невозможно добиться того самого 'вкусного фруктового желе', которое не стыдно предложить требовательному потребителю.
Оборотные средства в 2 миллиона юаней позволяют нам работать с сезонным сырьём — закупать персики и абрикосы в пик сезона, когда в них максимальная концентрация пектина. Это даёт нам преимущество перед конкурентами, которые используют замороженное пюре круглый год.
Сейчас, когда производство вышло на стабильные объёмы, мы можем позволить себе эксперименты. Например, недавно запустили линейку желе с целыми ягодами годжи — технологически это было сложно, потому что ягоды всплывают. Решили проблему за счёт многослойного желирования, но пришлось докупать дополнительное оборудование. В пищевой промышленности, как выяснилось, даже для простого желе иногда требуются нестандартные решения.